氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术
关键词:氯碱,硫酸钠法,烟气脱硫
开发出一种低投资，低运行费，高效益、适合国情的实用技术，是脱硫行业未来的发展方向。氯碱/硫酸钠法脱硫，是针对目前脱硫工艺中存在的诸多问题而开发出的针对一种脱硫及脱硫后产物处理的系列烟气脱硫技术。该技术适于湿法烟气脱硫，尤其是用电成本低廉的场合，如大型电站锅炉的烟气脱硫。
氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术由氢氧化钠制备、脱硫洗涤、副产物的处理等三个模块组成。在氢氧化钠制备工艺中，采用化工的典型工艺，利用食盐制取脱硫剂氢氧化钠；在烟气脱硫洗涤器内，以NaOH溶液为脱硫剂对含有二氧化硫的气体进行脱硫洗涤；脱硫废水经收集、过滤后导入硫酸钠处理工序。整个脱硫系统的副产物为氯气、氢气、元明粉、液体二氧化硫，还可以根据火电厂的周边营销环境调整副产品的产出物，如产出盐酸、硫酸、双氧水等多种标的产品。
工艺流程图:
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氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术优点
脱硫效率高
由于采用NaOH强碱性溶液，在脱硫设备和脱硫工况等条件相同的情况下，其脱硫效率比其他脱硫剂如石灰石等显著为高。国外用NaOH溶液对脱硫设备进行脱硫效率的实际测试结果中表明，单级脱硫效率超过99%。
投资低
在30万千瓦的机组燃用3%的高硫煤情况下，包括脱硫剂制备、脱硫洗涤、副产物处理等所有项目在内，其总投资约1.85亿元，单位投资指标约为617元/KW。
运行成本低
由于采用了电厂的廉价电力作为脱硫剂氢氧化钠制备的能源，同时减少了NaOH的蒸发固碱工序，减少了包装运输的费用，从而大大减低了NaOH的获取成本，使常用钠法脱硫洗涤技术运行费用大大降低而得以推广应用。综合计算副产品的销售收入（所有副产品按化工市场价格的70%作为销售价格进行计算）后，整个脱硫系统将会有运行盈余利润。
系统故障低
由于采用钠法脱硫洗涤，脱硫洗涤流程中生成的均是可溶性物质而非不溶性的硫酸钙，避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、结垢等问题，同时还可以简化洗涤塔的构造。国外钠法洗涤脱硫系统的运行结果表明，其故障率明显比石灰石/石膏法为低。
不形成二次污染
氯碱/硫酸钠法所形成副产物的纯度和品位均达到商品化的要求，而且均为大宗工业原料，销售容易。整个过程不形成对环境造成二次污染的废弃物，避免了石灰石/石膏法中石膏（多数石膏无法商品化）的堆放抛弃问题。
技术成熟
氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术的三个模块中，各个模块的设备和技术都是成熟和常用的。
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