炼油厂干气回收轻烃技术
关键词：干气 轻烃
炼油厂干气组成
炼油厂干气主要来源于原油的二次加工，如催化裂化（FCC）、加氢裂化、延迟焦化等,其中以催化裂化产生的干气量最大、产率最高。炼厂干气主要组分为H2、CO、CO2、O2、CH4、C2H4、C2H6、C3H8、C3H6、C＋4，另外还含有微量的硫、砷、汞等杂质。其中乙烯、乙烷含量约为10～30％，氢气含量20％左右。
炼油厂干气回收轻烃的意义
回收的轻烃可送到乙烯分离系统回收乙烯、丙烯和液化气，回收的烷烃可以回到裂解炉。
回收的乙烯可用作生产乙苯的原料。
回收的氢气可以送到炼油厂氢气管网。
可以为燃料型炼油厂聚丙烯装置提供聚丙烯共聚单体乙烯。
工艺特点
上海东化公司开发了新型轻烃回收工艺（NORP）来回收干气中的轻烃，其在工艺上做了两个方面的重大改进：一是采用德国南方化学集团（Süd-Chemie,Inc.）的脱氧加氢催化剂OleMax来脱除干气中的氮氧化物和氧气；二是利用油吸收塔塔顶气膨胀作功后获得的低温来进一步冷凝塔顶气中的轻烃，增大了轻烃的回收率。
NORP工艺的主要工艺特点为：
流程简单，在设备构成方面具有竞争性和有效性。
本工艺的主要设备为五塔（胺吸收塔、胺解吸塔、碱洗塔、油吸收塔和油解吸塔）三机（干气压缩机、丙烯制冷机和膨胀机），除膨胀机外都可采用国产设备，装置占地面积小。
设备单元需要很少，甚至不需要操作管理人员。
本装置塔、冷箱等静设备较多，压缩机、膨胀机等设备安全可靠，事故率极低，整个装置采用DCS控制，自动化程度高。
整个系统烯烃回收率很高，经济效益好。
NORP工艺可使乙烯的回收率达到95％以上，回收轻烃中氮气含量低于0.1％，回收产品的品位很高，只给后续乙烯装置分离系统增加很小的负荷。
装置对进料适应性很强。
原料干气中乙烯含量大于5％即可采用NORP工艺，而对于深冷分离法，只有当原料气中乙烯含量大于20％时才会产生经济效益。
催化剂除杂效果好，产品质量得以保证。
采用德国南方化学公司先进的脱氧加氢技术来脱除干气中的氮氧化物、二烯烃（或炔烃）等杂质，可使处理后的浓缩干气中氮氧化物脱至50ppb以下，可安全地送入乙烯装置分离系统。
技术成熟，设备安全可靠。
整个工艺避免了深冷区，局部最低温度只有－70～－85℃，远远高于硝化树脂的形成温度（－102℃），避免了因氮氧化物存在而可能带来的安全隐患。
技术优势
技术成熟可靠，只需引进关键转动设备
规模适中，适应性强
投资省，收益率高
技术安全，不存在安全隐患
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