GYL型燃煤锅炉烟气干式脱硫技术
内容提供：天津东方环境工程有限责任公司
技术内容
一、基本原理
来自锅炉的烟气由循环流化床反应器下部通过特殊布风装置进入反应器，在反应器中下部扩段装有按一定高度布置的几个高压雾化喷头，脱硫浆液由喷头喷入反应器内，以很高的传质速率在反应器中与烟气混合，并与烟气中的SO2,SO3和其他有害气体，如HCl和HF等进行反应，生成Na2SO4和Na2SO3等反应产物。浆液中的水分被高温的烟气蒸发，这些干态的反应产物一部分直接落入塔下排掉。
和LIFAC及喷雾干燥法一样，当用NaOH作为脱硫剂时，为达到最大的脱硫效率，在反应器中的最佳反应温度应该尽可能地接近露点。因此，也需要向反应器内喷水增湿。由于喷水量不受烟气的进日温度及烟气中的SO2浓度制约，因而在任何工况下都可以通过对喷水量的调节使反应器内的温度尽可能地接近露点，从而可以保证最佳的脱硫效率。利用循环流化床作为脱硫反应器的最大优点是，可以通过喷水将床温控制在最佳反应温度下，达到最好的气固间紊流混合并不断暴露出未反应脱硫剂的新表面，而通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，因而大大提高了脱硫剂的钙利用率和反应器的脱硫效率。因此，循环流化床干法烟气脱硫系统能够处理高硫煤的脱硫，并在Ca/S=1.5-2.5时达到90%-97%以上的脱硫效率。
二、技术关键
1.温度的控制。一般烟气进入喷雾干燥吸收器的温度为120-160℃，经过脱硫剂雾化、蒸发和吸收SO2等过程，烟气被冷却至80^-100℃，但应控制干燥吸收器出u处烟温高于露点to℃以上。
2.雾化效果。为保证浆液良好的雾化，采用二流体雾化喷头，将浆液破碎成滴径为20^-400 um的液滴，以利于液滴的分布、蒸发及与soz的反应。
主要技术指标及条件
一、技术指标
1.二氧化硫出日质量浓度:<200 mg/m3
2.设计脱硫效率:>85%
3.净化后烟气含尘量:<100 mg/m3
4.钙硫比:1.1-2.5
二、条件要求
针对一些特殊性质工业窑炉有害气体治理，可根据实际情况进行改选。
主要设备及运行管理
一、主要设备
半干式脱硫主体设备;脱硫浆液制备系统;压缩空气系统;引风系统;烟气温降系统;脱硫废渣处理;控制系统。
二、运行管理
1.制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保工程的有效运行。
2.需有专人负责全厂脱硫装置的运行、维护和管理工作。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
