奥达星旋流板塔脱硫除尘技术
内容提供：北京奥达星环境工程有限公司
一、脱硫工艺原理
主要采用双碱法工艺，双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢的缺点而发展起来的。钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后吸收液循环使用。与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点：
* 吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用；
* 塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会；
* 纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。
其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分：
1、脱硫过程：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异，（1）式为启动反应，碱性较高时（PH＞9）；（2）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式发生反应。
2、再生过程（石灰乳再生）：
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中,NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出[Na+]，[SO32-]跟[Ca2+]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下来而使[Na+]得到再生。可见Na2CO3只是作为一种启动碱,起动后实际消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带出一些，因而有少量损耗）。
二、除尘机理
锅炉释放出来的含尘烟气以15～22m/s的流速切线进入旋流板塔简体，烟气通过旋流塔板叶片时将吸收液吹成很少的雾滴，于是产生固体烟尘大小颗粒间、液体和固体间以及液体不同直径水滴间相互碰撞和拦截；在布朗运动和紊流作用下，粒子间发生碰撞；在凝聚作用下，粒子的粒径不断增大，同时高温烟气向液体传导热量时，尘粒被降温，使水气冷凝在粒子表面，粒子质量的增大，更易于靠惯性碰撞相互捕集；含湿烟气在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力。由于粒子表面沾有水，具有很好的润滑作用；在离心力的作用下，很容易从水气中脱离出来被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，最后含尘液体向下流入水封池。还有一定数量的逸出尘粒，当其通过多层塔板，继续凝结并加大体积后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。
三、主要设备工作原理
烟气由塔底切向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气脱硫除尘装置。
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工艺流程图
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