转炉污泥处理技术
更新时间:2008-08-07 18:01
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转炉污泥是一种含铁品位高、w(SiO2)低、利用价值较高的含铁资源,是转炉高温煤气经湿法除尘后产生大量的除尘污水,经加药、沉淀、浓缩和板框压滤后,形成的炼钢污泥。
转炉污泥由单体金属、自由氧化物的矿物组成,尚未形成共熔体,十分适合于制成冷固球团直接进入高炉冶炼,能降低生产成本,由其制成冷固球团具有良好的还原性,有助于高炉冶炼,提高炼钢生产率。
冷固球团通过物理过程制造:转炉污泥与粘结剂按比例配料混合后,经锤式破碎机破碎,混合碾压后,由专用设备压制成型,再在料场,对成品进行养护、固化后,即可成型送入高炉进行冶炼。由小高炉实验结果表明,冷固球团代替约1/6到2/6的皮料量后,高炉炉况仍然顺利,冶炼强度反而有了增加,平均日产量增加7.18%,熔剂用量每吨铁降低140kg,每吨铁焦比降低57.41kg。
转炉污泥还可以参与烧结矿生产。转炉污泥在混匀料场进行处理。料场中污泥进入滚筒给料机,给料机后经运输机到达对辊大碎机打碎。最后进入烧结混匀系统进行混匀造堆后,即可参与烧结矿生产。大型钢厂的烧结利用转炉污泥可达2t/年左右,并且烧结机的性能也能得到了充分的利用和开发。
转炉污泥处理,一方面节约了生产成本,一方面又保护了环境,取得了多方面的效益。并且其中的一些技术能实际应用于钢铁企业生产,如国内的马钢等,起到了变废为宝的作用。
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