废塑料资源化——高炉喷吹
更新时间：2008-11-05 16:31
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废塑料高炉喷吹技术是将废塑料用作炼铁高炉的还原剂和燃料，使废塑料得以资源化利用和无害化处理的方法，治理“白色污染”具有广阔前景。该技术在国外研究较多。在德国，布莱梅钢铁公司是世界上第一家把高炉喷吹废塑料的设想付诸实施的企业。在日本，NKK公司在京滨厂1号高炉（容积4 907 m3）上开发利用废旧塑料代替部分焦炭用于炼铁的技术获得成功。
由于该技术能够获得很好的经济和社会效益，在国内很多学者也进行了相关的工作。李博知等介绍了高炉喷吹的研究现状及可能带来的经济效益，王家伟等对塑料高炉喷吹技术进行了改进，改进后的工艺先将废塑料与煤共熔，然后经冷却、破碎后喷入高炉。改进工艺与传统工艺相比具有基建投资少、流程简单、煤与废塑料的混合均匀等优点。曹枫等对PVC废塑料脱氯进行了实验研究，得出最佳脱氯温度为320~340 ℃。
高炉喷吹技术的优势是：生产成本低，经济效益好；能量可得到充分的利用；在高炉风口前2 000 ℃的高温区和强还原性气氛下，不易产生二噁英、NOX和SOX等有毒有害气体。
高炉喷吹技术存在的问题是：该技术对原料要求较高，要把废塑料加工成一定粒度的块状才能喷入高炉中，使得废塑料加工成本较高；含氯塑料需进行脱氯处理，否则会损坏设备；虽然该技术生产成本低，但设备初期投资大。
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