氯乙烯尾气净化回收氯乙烯和乙炔
基本原理
变压吸附净化回收氯乙烯尾气中氯乙烯和乙炔技术，利用具有丰富孔结构和吸附选择性的固体吸附剂，在较高的吸附压力条件下选择性吸附氯乙烯尾气中的氯乙烯和乙炔，从非吸附相获得低氯乙烯和乙炔含量的符合环境排放标准的气体放空。降低压力和利用真空泵对吸附床进行抽空使吸附在吸附剂上的氯乙烯和乙炔脱附，从吸附剂解吸的气体中获得富氯乙烯和乙炔产品气回氯乙烯生产装置回收利用，同时吸附剂得到再生。通过吸附床压力的升、降实现吸附剂对氯乙烯和乙炔的吸附、解吸过程的循环，达到净化回收氯乙烯尾气中氯乙烯和乙炔的目的。技术的关键是制备对氯乙烯和乙炔具有吸附选择性，并且在变压吸附工艺条件下吸附和脱附速度较快，动态吸附容量大的吸附剂。以及与其配套的能发挥吸附剂性能的变压吸附工艺。
工艺流程
变压吸附净化回收氯乙烯和乙炔装置通常由四～六台吸附塔、中间罐、真空泵、鼓风机、程序控制阀门和PLC控制系统构成。在装置中，任一时刻总是有1台吸附器处于吸附净化步骤，其它吸附器处于再生步骤，由入口端进入含氯乙烯、乙炔尾气，在出口端获得低氯乙烯、乙炔含量的净化气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附、均压、逆放、抽空、充压等步骤。含氯乙烯、乙炔尾气在压力～0.50 MPa、温度～20OC下进入本装置的吸附塔。在吸附塔中氯乙烯和乙炔被吸附剂选择性吸附，氯乙烯含量少于36mg/m3乙炔含量少于150mg/m3的净化气流出吸附塔经净化气管线放空。吸附床吸附一定量的氯乙烯、乙炔后停止吸附，（含氯乙烯、乙炔的尾气进入另一吸附床）进入均压、逆放、抽空等吸附剂再生步骤。逆放和抽空得到的富含氯乙烯和乙炔的气体经鼓风机增压后返回系统回收利用。再生完成的吸附床经充压后准备进入下一吸附过程。如此周而复始的循环既可达到净化回收氯乙烯尾气中氯乙烯和乙炔的目的。
技术特点
变压吸附净化回收氯乙烯尾气中的氯乙烯和乙炔技术具有消耗低，运行成本低的显著特点。针对年产15万吨氯乙烯的生产尾气变压吸附装置的消耗仅为 40KW的电耗，用于驱动真空泵和鼓风机。每年可回收氯乙烯～1200吨，回收乙炔折合电石～1700吨。经济效益～1000万元。同时排放气体中氯乙烯<36mg/m3，乙炔<150mg/m3，达到国家环保排放标准。根本解决环境污染问题。
变压吸附装置吸附剂的使用寿命在10年以上。
技术水平
变压吸附净化回收氯乙烯和乙炔装置与现行的膜分离装置和活性炭变温吸附装置比较，除能完全解决环境污染问题外，还具有更好的经济效益。
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