烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫净化技术
更新时间：2009-01-10 14:18
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锅炉排出的烟气进入脱硫塔底部，经文丘里缩放流化喷管烟气加速，高速烟气具有较大的携带力，把脱硫剂或脱硫灰流化并携带进入脱硫塔。脱硫塔内烟气与脱硫灰同向在输送状态下进行脱硫反应，脱硫产物为固态干粉，脱硫后的烟气进入惯性分离装置，分离出脱硫灰供循环利用。脱硫灰的内外双循环使脱硫反应塔内形成很高的脱硫灰浓度，塔内颗粒浓，固体颗粒的表面积大，SO2的吸收在颗粒表面进行，传质得到强化，有利于提高脱硫效率和钙的利用率。文丘里流化装置结构简单、无易损件、阻力低，与现有除尘设备配套适应性好，简化系统，降低电耗。
技术特点：脱硫效率：80~90%；钙利用率：~90%；悬浮吸收系统的脱硫副产品为硫酸钙、亚硫酸钙及锅炉飞灰组成的混合物。脱硫灰的湿度小于1%，脱硫灰不粘结。脱硫灰可做路基材料等非结构性场合。
应用范围：本技术适用于大中型电站锅炉和工业锅炉，对于不同的二氧化硫与飞灰含量的烟气都有很好的适应性。
转化条件：具备锅炉等动力、压力设备的设计、施工和调试能力。
市场需求：此种技术系统相对简单，脱硫效率较高，系统运行稳定，生成的副产物为干态，便于处理，也可用于路基等非结构性场所。
经济效益：以75t/h锅炉配套的烟气循环流化床悬浮脱硫装置为例，脱硫塔建设费：130.00万元；附属设备及系统费用：40.00万元；仪器、仪表及控制系统费用：30.00万元；二氧化硫、烟尘在线监测系统费用：80.00万元；其它，20.00万元；合计，300.00万元。系统运行及维护费用：20.00万元/年。未脱硫时每年征收的排污费：62.80万元。进行脱硫以后每年可减少的排污费：50.24万元。
推广形式：技术服务，提供产品，联合推广。
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