烘干破碎机在烟气石膏脱硫工艺和工业废弃物资源再生方面的应用
烘干破碎机在烟气石膏脱硫工艺和工业废弃物资源再生方面的应用
由（国家）建筑材料工业技术情报所主办的2009年全国脱硫技术及脱硫石膏、脱硫灰（渣）处理与利用大会日前在云南昆明举行。中国山宝破碎机集团公司副总工程师朱伟良详细介绍了烘干破碎机在烟气石膏脱硫工艺和工业废弃物资源再生方面的应用和先进的工艺技术特点。
其工艺特点是
1 预先分离，降低含水量
新工艺将含水量40％～80％烟气石膏或电石渣等其它轻质、含水量较高的工业废弃物经过压滤机进行预先的水分处理，产生直径为100mm左右，水分为35％～40％的滤饼，脱水处理后的滤饼直接用皮带机通过回转式锁风阀喂入烘干破碎机。
2 烘干破碎结合，加快干燥速度
烟气石膏或电石渣等其它轻质、含水量较高的工业废弃物滤饼所含水分分为吸附于物体表面的游离水分和渗透物体内部的结晶水分。
滤饼在烘干过程中根据其干燥速度分为三个阶段：（1）进料加热烘干阶段。由于滤饼刚进入烘干腔的温度较低，与高温干燥介质接触时，热能迅速传给滤饼表面，使表面温度升高，水分蒸发。首先在表面形成一层水膜，使其粘附在烘干腔内的阻料杆上，滞留烘干物体表面的游离水分。（2）等速烘干阶段。当滤饼的表面温度等于干燥介质温度后，滤饼温度不再上升，传给滤饼的热量完全用来蒸发物体内部的结晶水分。这一阶段是排除物体水分的重要阶段，物体内部结晶水分的多少，物体表面积的大小决定了干燥速率和干燥时间，此时的滤饼进入破碎腔，随着破碎后物体表面积不断增加，蒸发速度加快，干燥时间大大缩短从而达到了提高产量的目的。（3）降速干燥阶段。此阶段的作用是强化表面水分蒸发速度，物料内部残留水分进一步得到蒸发，此阶段是保证干燥质量的重要部分。此时的滤饼经破碎干燥后成为＜1mm的颗粒物，循干燥烟气的抽风方向，在管道内进一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量达到＜1％。
3 节能节耗，降低供热温度及系统风速
烘干物料含水量高，周围气体中湿含量就高，水分子移动的速度就减缓，要维持较高的蒸发速度，就必须提供较高的热风温度和系统负压及风速。烘干破碎机加快了的蒸发速度，缩短了干燥时间，故所需的热风温度和系统负压及风速也大为降低，节能高效烘干破碎机的进料风温只需（550～650℃），水泥厂一般均利用窑尾的，有效地节约了能耗。
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