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污泥固态处理高温好氧发酵技术的特点及应用

更新时间:2011-12-12 11:04 来源: 作者: 阅读:3639 网友评论0

1 技术原理

脱水污泥(含水率80%)和外加辅料(树叶、木屑、稻草、谷糠或秸秆)按1 1比例混合进入混合破碎装置;经混合破碎后,污泥粒径在2cm以下,含水率达60% ;然后污泥进入发酵装置均匀布料,经过7天左右的一次发酵(55℃以上)和10~20天左右的二次发酵(常温-50℃)进入产品仓库,然后外运出厂。

其间,一次发酵阶段采用通风供氧,二次发酵阶段采用翻堆通风。二次发酵后成品采用100%~200% 的比例回流,一部分回流入辅料料槽,另一部分作为覆盖用回料进入发酵装置,覆盖厚度在20cm左右。发酵后成品含有机质40% 多,含水率30% 左右,容重0.5。

2.技术特点

(1)不翻垛,混合污泥破碎均匀且可以使粒径达到2cm以下:(2)双层料仓,占地小:(3)自动化程度高,一次发酵不需翻垛,产生臭气较少:(4)通风压力小.节能;(5)保证好氧,控制污泥颗粒尺寸小于2cm,堆肥过程中氧能扩散到污泥颗粒内部,不发生厌氧,臭气少;(6)利用发酵腐熟了的污泥(即堆肥产品)作混合料及覆盖层.起到生物吸附和脱臭作用;(7)处理过程中没有污泥储坑.污泥不落地,减少臭气发生源;(8)污泥最终处置可用于农用、园林绿化、填埋场覆盖土等。

3.工程应用

该技术已在上海嘉定、青浦区进行中试试验。

4 建议

(1)建议对“将80% 含水率的污泥掺混到可堆放2米高、透气性较好的发酵槽内压力损失较小”等问题做进一步研究;(2)建议对“减量化程度、两次发酵水份去除率、有机质含量及C/N比”等参数做进一步研究核实.以便技术推广。

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