高炉浊环水系统零外排治理
1 系统现状
济钢1、2#1 750 mm3高炉浊环水系统循环水量 为1 450 m3/h，供水水质要求悬浮物＜100 mg/L，供 水水温低于50 ℃，浊环系统保有水量4 200 m3，高炉 采用湿法除尘。高炉煤气洗涤水是供高炉煤气洗 涤塔对高炉产生的烟尘进行除尘和降温，洗涤塔用 水进入集水池，经过提升泵提至斜管沉淀罐，进行 处理后进入吸水池循环使用。煤气洗涤塔上部4 层 喷雾水，使用水源为净环水，用后进入浊环水系统； 同时TRT 静叶喷雾水亦进入该循环系统，2 路供水 源进入，造成浊环水系统水量不平衡，水溢流外 排。由于高炉喷煤、焦炭、烧结料冶炼过程污染物 通过煤气携带进入煤气洗涤水水体，COD、氨氮、氰 化物超标，溢流后对总排水体造成超标排放，对小 清河水质造成污染。
2 外排水超标的分析与解决方案
高炉煤气洗涤塔的上部4 层喷雾水，对供水水 质标准要求不高，水温低于50 ℃，水质悬浮物＜ 100 mg/L，满足对高炉煤气进行降温除尘的作用，处 理后的高炉煤气进入TRT 发电。采用高炉煤气洗 涤塔的浊环供水对高炉洗涤塔上部4 层喷雾供水， 无论水质指标还是供水水温，都能满足高炉煤气洗 涤塔的供水需求，使浊环水系统形成闭路循环，解 决浊环水系统不平衡、外排水超标的现状。
2.1 运行参数分析
针对高炉煤气洗涤水溢流问题，将煤气洗涤塔 的4 层喷雾水改用浊环水。充分考虑水量、压力及 水质的情况，由于高炉煤气洗涤塔的4 层喷雾水在 最上部，要求浊环供水压力不低于0.6 MPa，为确保 供水压力，需对高炉浊环水进行二次加压，增加过 滤设施提高供水水质，确保高炉煤气洗涤塔的4 层 喷雾水的供水压力。提高供水的雾化效果和降温 除尘指标，为后续高炉煤气发电奠定良好的基础。
2.2 提高煤气洗涤效果
在高炉煤气洗涤塔下部浊环供水母管上开孔， 引出2 条DN200 钢管，增加2 台管道泵（1 用1 备），直 接向煤气洗涤塔的1～4 层喷头供水。流量300 m3/ h，扬程21.8 m，功率30 kW，型号ISG200-315B。
2.3 提高煤气洗涤水水质
在高炉煤气洗涤塔下部浊环供水母管上开孔， 引出2 条DN400 钢管增加1 台过滤器。该过滤器必 须选用自带外部强制冲洗功能，原来采用的自清洗 过滤设备无法达到清洗效果，清洗不彻底形成管道 压损，影响供水压力。处理水量700 m3/h，运行压力 1.2 MPa。
改造后的运行工艺流程为高炉煤气洗涤水通 过浊环高压泵组一路供至高炉煤气洗涤塔，另一路 供至新加的2 台管道泵，通过二次加压供高炉煤气 洗涤塔上部的4 层喷头，对高炉煤气进行降温除尘， 两路用水进入集水池，经过提升泵提至斜管沉淀 罐，进行处理后进入吸水池循环使用，确保了浊环 系统的闭路循环。
3 实施后的效果
1）煤气洗涤塔4 层喷雾水，由净环水改使用浊 环水，用后进入浊环水系统，解决了造成浊环水系 统水量不平衡问题，避免了水溢流外排，降低了生 产成本，减少了新水消耗。保护了周边环境，确保 了外排水达标排放标准，环保效益显著。
2）取得了较大的经济效益，节约净环用水160 m3/h，年创经济效益138.24 万元。
3）高炉煤气净化效果明显，满足了高炉需求， 煤气含尘量由26 mg/L 降为14 mg/L，为发电系统的 稳定运行奠定了基础。
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