MBR法处理化肥废水工程应用实例
摘要：膜生物反应器（MBR 法） 处理化肥厂含氮废水， 出水COD 在120 mg/L 以下， 氨氮在10 mg/L 以下， 可以达到GB 13458—2001 合成氨工业污染物排放标准， 介绍了膜生物反应器设计及运行中应注意的问题。
关键词：MBR；化肥废水；废水处理
山西某化肥厂年产合成氨8 万t， 尿素12 万t，主要排放高浓度氨氮废水。高浓度氨氮废水中的污水水量为50 m3/h， 氨氮小于等于300 mg/L， COD小于等于200 mg/L， pH 在6～9 之间， 温度小于等于40 ℃。
化肥厂排放的废水主要产生于造气、合成和冷凝过程中， 废水的主要特征污染物为氨氮， 常采用生化的方法予以去除， 生化脱氮分为硝化过程和反硝化过程， 硝化反应由自养型好氧生物完成， 而反硝化反应是由异养型反硝化菌完成， 因此， 碳源是否充足成为影响反硝化反应的关键影响因素。传统的生物脱氮方法分为前置生物脱氮法（A/O 工艺）和后置生物脱氮法。后置生物脱氮法是将反硝化反应池置于硝化反应池的后面， 由于此方法不能为反硝化提供充足的碳源， 因此， 需要外加碳源， 并且需要中间沉淀池和回流系统， 不但占地大， 并且增加了工程的土建投资； 外加碳源使废水的处理成本增高， 并且碳源投加量不易控制， 反而会造成出水COD 上升。与后置生物脱氮法相比， 前置生物脱氮法是将反硝化反应池置于硝化反应池的前面， 此方法占地少、不需外加碳源， 并且反硝化产生的碱度可以补偿硝化反应所需的部分碱度， 从而节省土建投资和废水处理成本， 因此， 该项目的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮法。
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