活性碳纤维在 VOCs 处理装置中吸附性能及效果及措施
目前，活性碳纤维被应用于处理各种的有机废气，其相应的研究成果也有很多：本研究主要是以吸附法为主体，活性炭纤维布作为吸附材料，环己烷作为VOCs的模拟物，通过正交实验探讨风速、环己烷流量、ACF布数以及ACF布孔等因素对ACF布的饱和吸附时间和饱和吸附量的影响；同时比较ACF布在无孔和有孔的情况下，风机运行所需要的功率，为合理使用ACF布处理VOCs提供依据，为进一步处理提供依据。
1实验过程
1.1实验材料
吸附剂：活性炭纤维布，江苏苏通碳纤维有限公司。吸附质：环己烷，天津市富宇精细化工有限公司，分析纯。
1.2实验仪器
实验所使用的主要仪器见表1。
1.3实验过程
1.3.1活性炭纤维布的预处理
活性炭纤维布在使用前，要先裁剪成面积略大于48cm×48.5cm的块状布，若是实验中要求有孔的ACF布，则在布上均匀地剪出9个直径约1cm的小洞(见图1)。裁剪后，在烘箱中以100℃烘6个小时左右。在烘完冷却后，应立即转移至密封袋中，防止重新吸附空气中。
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1.3.2吸附流程
活性炭纤维布吸附环己烷实验流程如图2所示。首先，开动风机，由调控装置和测风仪调控风速至符合实验要求。然后把足量的环己烷倒入烧杯中，由流量型蠕动泵定量抽送到数显调节仪上进行加热(80℃)后喷出进入风道，经风机引动以一定的流速进入ACF吸附室，此时，可在风道前段的特定位置用VOC仪测定环己烷的初始浓度。在ACF吸附室中由多孔铁框负载ACF布，用于吸收通入的环己烷，通过吸附室后的气体在风道后段的特定位置用VOC仪进行定时(3min)的环己烷浓度测定并记录。
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1.4ACF布吸附性能测定方法
1.4.1ACF布饱和吸附时间测定方法
(1)把实验要求的ACF负载到铁框上，放到吸附室的固定位置上。(2)按相应的实验要求调控好风速和环己烷流量后，开动流量型蠕动泵，同时开始计时。(3)计时开始后，在风道的前段的特定位置，使用VOC仪测定环己烷的初始浓度并记录；在测定环己烷初始浓度以后，在开始计时后的第3分钟测定风道后段的环己烷浓度，此后，每隔3分钟测定1次并记录，直到环己烷浓度恒定在一个小范围(±0.1)不变后，停下风机和流量蠕动泵。(4)将上面得到的环己烷初始浓度记为C0，每隔3分钟所测得的环己烷浓度记为Ct，按公式(1)处理，即可得到相应时间的环己烷透过率Q：Q=Ct/C0(1)处理完成后，做一个Q-t的曲线关系图，即可在图上找到相应的饱和吸附时间。
1.4.2ACF布饱和吸附量测定方法
(1)用电子天平测量进行预处理后的ACF布质量，记为g1。
(2)用电子天平测量测量饱和吸附后的ACF布质量，记为g2。
(3)按公式(2)处理即可得到饱和吸附量q。
q=(g2-g1)/g1(2)
1.5风机运行功率测定方法
(1)把实验要求的ACF负载到铁框上，放到吸附室的固定位置上。
(2)在调控装置上调控风机运行的交流电频率，由测风仪测定风速是否符合实验要求，若不符合，则继续调控交流电频率至风速合适为止。
(3)在调控好风速后，可在调控装置上读出该交流电频率下的电流I和电压U，由公式(3)即可算出相应的风机运行功率P。
P=IU(3)
1.6活性炭纤维吸附性能测定实验方案
本次实验中，选择风速(A)、ACF布数(B)、ACF布孔(C)以及环己烷流量(D)作为考察ACF布吸附环己烷的吸附性能的4个因素，每个因素选择2个水平，按L8(24)进行正交实验，具体测定方案见表2和表3。
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2结果与讨论
2.1ACF布对环己烷的吸附性能测定结果与讨论
2.1.1ACF布饱和吸附时间和饱和吸附量测定结果
本次正交实验中，ACF布吸附环己烷的饱和吸附时间和饱和吸附量测定结果见表4。
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表中SⅠ是因素水平为1的饱和吸附时间加和，SⅡ是因素水平为2的饱和吸附时间加和；SⅠ'是因素水平为1的饱和吸附量加和，SⅡ'是因素水平为2的饱和吸附量加和。从表4看出活性炭纤维是有吸附性能的，其吸附属于物理性吸附，当表面层的物质粒子受到指向内部的拉力，会产生不平衡力场，ACF表面向周围的介质中捕获其他的物质粒子，使不平衡力场得到一定补偿。挥发性有机化合物在活性炭纤维表面以多段微孔填充的方式迅速、稳定地聚集于ACF微孔内[7,8]。活性炭纤维的优异吸附性能，源于它的高比表面积。日本学者金子克美提出，由于孔壁势场的叠加效应，当孔径是吸附质分子直径的2倍时，较容易发生吸附[9]。对于活性炭等多孔材料，吸附主要发生在内部的微孔部分，大孔和中孔主要起传递作用。相比之下(见图3)，常规活性碳纤维是表面性单分散微孔材料，同样比表面积，能够产生吸附作用的面积更大，因而吸附、脱附速度更快、吸附量更大。
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如图4所示，在风速为1.5m/s和2.1m/s时，SⅡ比SⅠ大，SⅡ’比SⅠ’小，即风速增大，会延长ACF布的饱和吸附时间，同时会降低ACF布的饱和吸附量。虽然风速越大，环己烷分子可以更快地接触ACF布而被吸附，加快吸附的过程；但同时，风速的增大会使得环己烷分子更快地通过ACF布而不容易被吸附，甚至有部分环己烷分子会因风速增大而脱附，降低了ACF布的吸附的效率，使饱和吸附量降低，同时延长ACF布的吸附饱和时间，这一点与前人的研究结果相符合[10]。
2.1.3ACF布数量对ACF布吸附性能的影响
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如图5所示，在活性炭纤维布为1块和2块时，SⅡ对于SⅠ的差值很大，即ACF布数量对吸附饱和时间的影响很大；且SⅡ'大于SⅠ'，说明ACF布数量的增加能提高ACF布的单位吸附质量。这主要是因为ACF布作为吸附材料在吸附过程中起主导作用。ACF布的增加，即是吸附材料的增加，这能够直接提高对环己烷的吸附量，延长饱和吸附时间；同时，环己烷能更加充分地与吸附材料接触，提高吸附效率和饱和吸附量。不过，吸附效率和饱和吸附量的提高也会使得单位吸附质的饱和吸附时间缩短。综合而言，ACF布数量的增加能有效提高整体吸附质的饱和吸附时间和饱和吸附量，但会缩短单位吸附质的饱和吸附时间。
2.1.4ACF布孔对ACF布吸附性能的影响
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如图6所示，SⅡ比SⅠ大，SⅠ'比SⅡ'大，即ACF布在有孔的情况下，饱和吸附时间会延长，饱和吸附量会减少。这主要是因为ACF布上孔的存在，会使得在孔附近的气压压强增大，风速有所增强，使得环己烷分子更容易从有孔的位置通过而不被吸收，降低吸附效率，延长饱和吸附的时间；同时，在ACF布上有孔会直接减少吸附材料的面积和质量，使得饱和吸附量减少。
2.1.5环己烷流量对ACF布吸性能的影响
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如图7所示，在环己烷流量为2mL/min和2.5mL/min时，SⅠ比SⅡ大，SⅡ'比SⅠ'大，即环己烷流量增大，会缩短饱和吸附时间，增大饱和吸附量。这是因为环己烷的流量增大，会直接增加在单位时间内进入到风道中环己烷分子的量，ACF布吸附的环己烷的量就会更多，空白吸附位的填充就会更快更多，使得ACF布的饱和吸附时间缩短，饱和吸附量增大，这一点符合微孔填充理论。
2.2ACF布孔对风机运行功率的影响
在风速为1.5m/s和2.1m/s的条件下，测定了ACF无孔和有孔时的风机运行功率，测定结果见表5。
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如表5所示，在风速为1.5m/s和2.1m/s，ACF布有孔的情况下，风机的运行功率能降低8%~12%，且效果随ACF布数量增加而更加明显。这表明：使用带孔的ACF布作为吸附材料，虽然会延长饱和吸附时间和降低饱和吸附量，但影响并不是特别大，反而在长时间的吸附过程中，使用带孔的ACF布可以有效地降低风机的能耗，这对于考虑工业上如何节能很有帮助。
3结论
(1)风量的增大能够加快ACF吸附环己烷，但会使相对饱和吸附量也会由此降低，饱和吸附时间加长。
(2)ACF布数量的增加能明显提高吸附饱和时间和相对饱和吸附量，但会缩短单位吸附质的饱和时间。
(3)ACF布孔的存在虽然不利于吸附性能，但能够降低风机运行功率，减少风机长时间运行的能耗，在负载ACF布越多的情况下效果越明显。
(4)环己烷流量增大，饱和吸附时间变短，饱和吸附量增大。
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