冶金化工污水处理技改工程
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技术依托单位
仁化金狮冶金化工厂
推荐部门
中国有色金属协会
工程分析
一、工艺路线
废水排放量为150～180 m3/h，其水质为含锌及少量Pb、Cu、Cd等重金属离子的弱酸性废水。采用石灰乳中和法处理。废水首先经由厂内各排污沟集中后，由总排污沟流入污水处理系统缓冲、预沉池，之后进入一次反应池，以中和污水中的残酸，而其他重金属离子不沉淀。一次反应完成后进行污泥分离，所得液体进入二次反应池。二次反应池沉淀Zn、Pb、Cu、Cd等重金属离子。所得沉渣经过滤后返回浸出渣回转窑回收有价金属，而合格污水则进入一平流沉淀池，经再次沉淀后排放。
二、关键技术
1.建有400 m3污水缓冲预沉池。其目的主要在于保证全厂不同金属含量的污水在此混合后，能有稳定的成分、流量进入污水处理系统，便于操作控制。同时，为利于提高后续中和过程中和渣含锌品位及杜绝石灰乳、污水输送管堵塞，在此也加入石灰乳贮槽底部粗粒石灰乳调节pH＝5～6，以使待处理污水所含污酸、Fe3+、Cu2+在此中和水解并与淤泥、煤灰一起预沉淀分离。
2.污水处理采用两段中和工艺。第一段控制pH＝8，使污水中的锌大部分水解沉淀。一段中和后液分离中和渣后，再控制第二段pH＝8.5～9继续沉锌及其他重金属离子。
3.二段中和后液液固分离后，为使污水中少量未反应的锌及悬浮物进一步沉淀，充分利用了原6 000 m3沉淀池继续对污水进行沉淀处理，并定期对沉淀池含锌沉渣进行回收。
工程规模
处理量180 m3/h的污水处理系统及年利用40万m3的回水系统。
主要技术指标
Zn：≤3.0 mg/LPb：≤1.0 mg/L
Cu：≤0.5 mg/LCd：≤0.1 mg/L
pH：6.0～9.0Hg：≤0.05 mg/L
悬浮物：≤80 mg/L
COD：≤50 mg/L
主要设备及运行管理
一、主要设备
(1)新建石灰乳制备系统。主要包括：石灰预硝化池、石灰硝化器、螺旋分级机、石灰乳贮槽及其他附属设施。
(2)新建污水处理及回水利用系统。主要包括：污水缓冲预沉池、污水反应池、倾斜板浓密箱、压滤机、回水利用设施、pH及COD在线监控仪等。
二、运行管理
对原污水处理系统进行全面技改整治，完善了相应的石灰乳制备、污水反应池、污泥分离、流失金属回收利用过滤系统，从而使排放污水合格率达到100%以上。
工程运行情况
运行3年来该系统合计处理水量320万m3。
经济效益分析
一、投资费用
总投资230万元，设备投资100万元
二、运行费用
运行费用110万元/a
三、效益分析
工程竣工运行3年来回收锌金属355余吨，减少农赔及排污费278万元，外排废水经仁化环境监测站及凡口矿环保处长期监测，平均排放达标率大于100%，排放的废水基本不会对下游农田、水系、鱼塘造成污染。2001年4月回水处理设施完成后，2002年、2003年每年更减少污水排放量分别约达20万m3、37万m3。
技术成果鉴定与鉴定意见
一、组织鉴定单位
仁化金狮冶金化工厂
仁化县环境和建设局
凡口铅锌矿建筑安装工程公司
二、鉴定时间
2001年2月
三、鉴定意见
项目竣工后经运转调试，废水总排口pH值7.09，悬浮物28.8 mg/L，化学需氧量5.0 mg/L，硫化物0.004 mg/L，六价铬0.004 mg/L，总铬0.011 mg/L，总铅0.10 mg/L，总镉0.061 mg/L，总铜0.031 mg/L，硫酸盐399 mg/L，总镍0.05 mg/L，总锌0.705 mg/L，总锰0.52 mg/L，总汞0.007 0 mg/L，总砷0.014 mg/L。均未超过《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)中第一时段一级排放标准，达工艺设计要求。
获奖情况
2004年6月获深圳市中金岭南有色金属股份有限公司技改优秀奖
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