味精厂废水处理工程
味精厂在生产过程中产生的废水具有SO42-高、COD高、氨氮高和pH值低等特点。如采用厌氧+好氧工艺(如UASB+SBR等)处理，因废水中SO42-的大量存在，工艺将变得相当复杂，一次性投资很大。
南宁味精厂的生产废水高浓度废水的水质如下：COD为25000mg/L，NH3-N为10000mg/L，BOD5为13000mg/L，SO42-为45000mg/L，pH=1.5～3。
为避免原水中SO42-的影响采用好氧生物处理工艺，并以德国Claushtal工科大学物相传递研究所研制开发的HCR(High Performance Compact Reactor)为核心工艺，其流程如图1所示。
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中和絮凝沉淀池、HCR、脱气池、二沉池、接触氧化池的有效容积分别为50、15、5、40、50L，HCR、接触氧化池的水力停留时间分别为(3～5)、(12～16)h，污泥停留时间为6～8h。
HCR反应器为两端封闭的圆柱形容器，顶部安装射流器并开有一排气孔。反应器的部分出水、絮凝沉淀池出水及回流污泥通过循环泵加压经管道混合后进入HCR顶部的射流器，形成高速射流，同时由于负压作用而吸入大量空气。射流器的两相喷头将吸入的空气切割成微小气泡，从而在其下方形成高速泵流剪切区。富含溶解氧的污水经导流桶流到反应器底部后又沿外桶壁向上反流，从而形成环流。在此过程中微气泡和活性污泥充分接触，获得了很好的传质效果(氧传输利用率高达50%)。
首先用石灰乳将废水pH值中和至6.5～8，然后加入PAFC(聚合氯化铝铁)，絮凝沉淀0.5h(COD去除率为20%～30%)后上清液进入HCR。HCR出水经脱气池(主要脱去附着在活性污泥表面的CO2、空气等)脱气后进入沉淀池进行泥水分离，HCR可去除70%～80%的COD。沉淀池出水经接触氧化池处理后出水达到进入城市管网的排放要求。
结果及讨论
以桂林市第四污水厂的活性污泥作为种泥，经过培养驯化后投入HCR并启动处理系统。仅7dHCR系统的容积负荷就从4 kgCOD/(m3·d)升至15kgCOD(m3·d)；18d以后容积负荷达到28.74kgCOD/(m3·d)，且系统运行稳定。
污泥浓度与COD去除率关系见表2。
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由表2可知，当HCR进水COD在5710～13800mg/L、活性污泥浓度在13～20g/L时，污泥浓度与容积负荷呈一定的正相关关系。此时微生物降解COD速度较快，对COD去除率较高。当污泥浓度＜13g/L时，如果进水COD浓度高，由于微生物量太少，水中的COD不能被有效降解，使HCR去除COD的能力降低；而当污泥浓度＞20g/L时，由于微生物量多，消耗氧气量大，此时要防止溶氧量不足而导致好氧生物死亡。因此，反应器内活性污泥浓度保持在13～20g/L为宜。
结论
① 味精厂废水可采用以HCR为核心的好氧生物方法进行处理。该工艺不需对其中的SO42-进行预处理，且容积负荷和污泥负荷都很高，COD去除率达93%以上，出水能达到进入城市管网的排放要求。
② HCR处理南宁味精厂废水所产生的剩余污泥中蛋白质含量较高，可回收作饲料蛋白，在治理污染的同时获得了显著的经济效益。
③ 该工艺技术上可行、设计紧凑、结构合理、占地面积少、水力停留时间较短。
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