日处理1200立方米印染废水工程实例
保定某毛毯纺织有限责任公司主要产品为日用毛毯，产品出口南非、东南亚等国。其生产废水主要来自印刷版冲洗、及毛毯漂洗等工序。处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准。现将设介绍如下：
1、工程设计
1.1 设计水量
处理水量：1200m3/d。
处理能力：50m3/h(以24h计)。
1.2 处理水质
进水水质：pH=5~6.5，ρ(CODcr)= 600~800mg/L，ρ(BOD5)=100~400 mg/L，ρ(SS)＝100~200 mg/L，色度100~400倍。
出水水质：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准：ρ(CODcr) 100 mg/L，ρ(BOD5) 25 mg/L，ρ(SS) 70 mg/L，色度40倍。
1.3 工艺流程
废水处理工艺流程见图1。
图1 印染废水处理工艺流程
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1.4 主要构筑物设计说明
1.4.1格栅
项目废水中含有大量的棉线纤维及颗粒漂浮物等杂物，设计粗细两级格栅，可过滤并清除大部分的杂物，保护后面的机泵正常运行。
1.4.2废水调节池
项目废水来水呈峰、谷不均匀状态，污水pH偏酸性。因此设计两个均质调节池，在调节水量变化的同时也可以通过加碱调节水的pH值，保证后续处理工艺的顺利进行。调节池内安装两台高速潜水推流器。
停留时间：6h。
1.4.3一沉池
项目染料为阳离子染料，设计废水脱色放在生化处理的前面，采取加药絮凝沉淀的方式脱色、絮凝反应同时完成，同时可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口处投加硫酸亚铁作为脱色反应的絮凝剂。脱色效果在pH在8.5~9之间时最为明显。一沉池安装行车式挂泥机一台。
停留时间：2.8h。
1.4.4水解酸化池
印染废水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中已被证明可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。水解池中安装高速潜水推流器，保证厌氧微生物和废水能充分接触，均匀水质。
厌氧池DO浓度控制在0.5 mg/l以下。
设计停留时间：11.96h。
1.4.5 活性污泥池
采用微孔曝气头曝气，使好氧菌能够得到足够的氧气利用废水中的有机物进行新陈代谢，去除水中的污染物质。同时曝气可以使池内水和微生物充分接触，保证污染物去除率，好氧池内DO浓度控制在2mg/l左右。
好氧池内安装微孔曝气头，设计风机风量为：11kw，11.15m3/min(一备一用)
好氧池停留时间：20.31h。
1.4.6 二沉池
二沉池同一沉池一样设计为平流式，安装行车式吸泥机一台。好氧池内出水自流入二沉池，*重力沉降作用实现泥水分离，上清液通过溢流堰进入中间水池。沉淀出的污泥在吸泥机作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以维持好氧池中的污泥浓度。
二沉池停留时间：3.2h。
1.4.7 氧化塘
氧化塘是一种利用水体自净能力的生物处理构筑物。主要利用菌藻共生的作用处理水中的有机污染物。塘中的异氧型细菌将水中的有机物降解成二氧化碳和水，同时消耗水中的溶解氧；塘中的藻类则利用太阳能进行光合作用，以二氧化碳中的碳为原料，合成自身的有机体并释放出氧气。废水经过氧化塘的稳定处理，可确保达标排放。塘内安装增氧机以提高氧化塘的处理效果。
设计停留时间为：57.70h。
1.5主要设备
主要构筑物和设备见表1、表2。
表1 主要构筑物
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表2 主要设备
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2.工程调试及运行
2.1 絮凝脱色实验控制
车间内废水出水pH在6.5左右，通过实验硫酸亚铁在pH为8.5~10.0之间时对这种阳离子染料的脱色效果最为明显。调节pH加碱量在0.1g/ m3左右，絮凝脱色加药量0.2g/m3。
2.2 活性污泥培养
活性污泥的培养采用接种驯化法，接种污泥取自城市污水处理厂的脱水污泥，厌氧水解酸化池和好氧活性污泥池中所接种污泥量共50000kg，含水率76％。由于活性污泥池进水所含氨氮及磷的量较低，因此在投加干污泥数日后，即按m(BOD5)：m(N)：m(P)=100：5：1的比例投加尿素和过磷酸钙以补充氮源和磷源。
驯化开始时，在3个活性污泥氧化池中分别注人2／3池清水，其余为生产废水，进行连续鼓风闷曝。当3个反应池内均出现少量活性污泥絮绒体时，即进人下一个周期运行。
投人废水占总进水量比例由30％逐渐提高至100％，使微生物缓慢适应处理的水质。厌氧水解酸化池培菌与生物接触氧化池类似，区别在于厌氧水解酸化池要求厌氧条件，微生物和污水能充分接触。大约经历1.5个月的时间，培菌结束，经生物镜检，好氧池中可以明显观察到存在大量的固着型纤毛类原生动物，如钟虫、盖纤虫和菌胶团，污泥沉降比达到35％左右。
2.3运行效果
废水经过2个多月的调试，各项出水指标均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准要求。并于2005年 6月通过当地环保部门验收。各处理构筑物处理情况见表3。
表3 各处理构筑物处理情况一览表(mg/l)
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2.4主要经济技术指标
(1)顿水投资
本工程建设投资总额为 118.7万元，吨水投资906元。详见表4，其他诸如污水处理站引水管路、管理费、税费不包括在总投资内。
表4 工程造价估算表
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注：以上费用没有考虑引水管网费用。
(2)运行分析
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3.讨论
1、本染色废水处理系统设计科学、合理，充分考虑了乡镇企业的现状，运行管理简单，方便。
2、本工艺相对其它处理而言，投资少，运行费用低。因为出水要求高，单纯物化法难以达到排放标准，只能做生物二级处理，这样一来投资势必要成倍增加。通过科学合理安排，既达到环保目的，又最大程度上节约资金，本处理工艺可以说是最为可行的方案之一。
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