电袋复合除尘器的应用与发展前景
近年来,无论是对老电厂除尘工艺的改造,还是新建热电厂除尘工艺的选择,电袋复合除尘工艺的应用逐渐增多。
新建工程的应用
徐州坝山环保热电有限公司与福建龙净环保股份有限公司合作研究制造了国内第1台电袋复合除尘器,安装应用在徐州坝山环保热电有限公司。该公司目前装设2×90 t/h循环流化床锅炉,2×15 MW汽轮机组、配2×18 MW发电机组,担负着徐州市东部城区的工业、企事业单位和居民的供热和发电任务。2006年10月公司安装了电袋复合除尘器并进行现场工业性试验,自投入运行以来,放电极、收尘极、导流装置、滤袋、净气室和清灰系统运行稳定可靠,经环保测试除尘效果达到了99.9%以上,粉尘排放质量浓度达到了25mg/m3以下,取得了良好的社会效益和经济效益。
改造工程的应用
目前,我国的燃煤电厂大都采用静电除尘器,仅通过对电除尘器本体结构改造来提高除尘效率,达到排放要求,是难以实现的。如果将其完全拆除改用效率更高的布袋除尘器,又会造成很大的浪费。且国产滤料的质量还较差,使用进口滤料势必增加设备的运行维护费用,因此在我国大面积使用布袋除尘器还不太实际。采用电袋复合除尘器,一方面不必拆除原有的除尘设备,能够最大限度地实现再利用,另一方面可以降低对后续布袋除尘器滤料的要求,采用价格相对较低的国产滤料就可以实现较高的除尘效率。
梅山能源公司1号锅炉于2001年4月建成投用,自投用以来,除尘效率远达不到设计指标(仅为91%左右)。尤其是1号锅炉掺烧高炉煤气时,烟尘排放质量浓度1 g/m3左右,不能满足国家环保要求和粉尘排放标准。故梅钢公司于2004年11月将其改造为电袋复合除尘器。保留一电场作为一级除尘,原二、三电场改布袋除尘为二级精除尘。2005年11月23日完成对1号除尘器的改造并投入运行。随后的检测发现,实际排放质量浓度为14-16 mg/m3,除尘效率99.99%,除尘器系统阻力约600 Pa,均优于设计指标。改造前后的系统电耗总体持平,未增加能耗。
产业发展
2003年12月国家颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,对新建项目提出了更高的排放要求,预计到2010年我国将以年均10%新增装机容量的速度新建电厂。据不完全统计,目前全国电力行业有15.73万MW容量机组的燃煤锅炉除尘器尚未达标排放,需要进行改造,这意味着需要生产786台(套)用于200 MW机组的除尘器,这些机组的改造将在近年内完成,加上冶金、建材等行业的发展都需要配套大量新型高效的除尘器。过去钢铁、水泥、铝工业是除尘器的三大老用户,现在电力行业、采暖热电联产和垃圾焚烧成为三大新增长点,这些行业都需要高效的除尘设备。
电袋复合式除尘器不仅适用于排放标准更加严格的新建项目,而且特别适用于老旧电除尘器的改造。考虑到未来更为严格的排放标准,这种设备将具有更为广泛的市场需求。新技术的面世可以很好地解决目前除尘设备存在的一些问题,为实现国家新的排放标准提供了有效的技术支撑和保障。
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