温州发电厂一期2×135MW机组烟气脱硫工程
一、工程基本情况
本项目建设规模为2×135MW燃煤机组全烟气脱硫，工程配置一套石灰石—石膏湿法脱硫装置，采用两炉一塔方案，主要包括吸收剂供应及制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、浆液疏排系统及GGH系统，脱硫剂为石灰石粉，副产品为石膏（CaSO4•2H2O）。设计脱硫效率不低于90%。
浙江省能源集团有限公司作为电厂的主要投资方以浙能计〔2007〕197号文对温州发电厂一期2×13.5万千瓦机组烟气脱硫改造工程进行了立项批复。2007年11月，浙江省电力设计院编制了该项目环境影响报告表，2007年12月，浙江省环保局以浙环建〔2007〕116号文对项目环境影响报告表作了批复。该项目总概算7878万元，于2007年12月18日开工建设，2008年12月完工试运行。
二、环保执行情况
(1)废气
本工程脱硫方案为石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫装置的脱硫率为90％。电厂已安装三电场静电除尘器，除尘效率大于99％。脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫时，由于脱硫塔的洗涤作用，具有不低于50％的除尘效率。
工程设置烟气连续监测装置，对烟气中SO2、NOx、烟尘污染物实施实时监控，使运行人员能随时了解烟气中污染物的排放情况，及时发现异常现象并采取必要的处理措施。
脱硫后的烟气引入电厂烟囱（高度210m）排放，烟囱出口烟温80℃。烟气经大气的扩散作用输送至更远的范围稀释，有效地降低了烟气中烟尘、SO2、NOx等污染物落地浓度，达到保护环境的目的。
(2)废水
主要为脱硫废水。本工程脱硫废水水量约为2.8t/h，温州发电厂二、三期的脱硫废水量约9.2t/h，本工程建设后，总脱硫废水量为12 t/h。温州发电厂三期工程建设时，设有1套脱硫废水处理系统，处理能力为12t/h。故目前一期脱硫废水进入该处理系统处理。脱硫废水处理设施布置在三期煤场附近，脱硫废水经处理后排入厂区渣水循环系统回用。脱硫废水处理工艺流程如下：
脱硫废水→废水贮存池→中和槽（添加Ca(OH)2）→沉淀槽（加有机硫和混凝剂）→絮凝槽（加絮凝助剂）→澄清/浓缩器→清水池→达标排放。
(3)噪声
项目产生噪声的设备有脱硫增压风机、吸收塔再循环泵、氧化风机、空压机等。主要采取隔声、吸声等措施降低声源噪声。
(4)固体废弃物
固体废弃物主要为脱硫石膏，产生的石膏临时储存在石膏仓，并及时转运到石膏板厂综合利用。
三、验收监测结果
1、废气
(1)监测期间，硫份在1.18%~1.30%，挥发份在28.01%~28.40%。
(2)一期工程1#、2#炉脱硫系统出口烟尘、SO2、NOX最大排放浓度分别为：79.5mg/m3、133mg/m3、692mg/m3，烟尘、NOX符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第1时段标准限值的要求，SO2符合第3时段限值的要求。
(3)一期工程1#炉静电除尘器除尘效率为99.4%~99.5%，2#炉静电除尘器除尘效率为99.0%~99.1%，均达到原设计要求（98.2%）。
(4)一期工程脱硫系统脱硫效率为93.5%~94.1%，符合环评批复要求。
(5)一期烟气脱硫工程实施后，一期工程废气排放量（以5500小时计）为5.61×109立方米/年，废气污染物排放量总量为烟尘322.0吨/年，SO2665.5吨/年，NOX3426.5吨/年。
2、废水
(1)一期工程生活污水经1、2期工程生活污水处理设施处理后外排至瓯江，处理后废水pH值范围7.02~7.45，其它污染因子最大日均值浓度分别为：SS5.8mg/L、CODCr＜10mg/L、动植物油0.22mg/L、氨氮0.227mg/L、磷酸盐0.080mg/L、BOD5＜2.0mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。
(2)一期工程工业废水经厂区工业废水处理系统处理后外排至瓯江，处理后废水pH值范围8.03~8.60，其它污染因子最大日均值浓度分别为：SS＜4mg/L、CODCr＜10mg/L、石油类0.14mg/L、磷酸盐0.019mg/L、硫化物＜0.02mg/L、氟化物0.31mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。
(3)一期工程脱硫废水经脱硫废水处理设施处理后回用于冲渣水，处理后废水pH值范围7.42~8.12，其它污染因子最大日均值浓度分别为：SS6.2mg/L、CODCr38.1mg/L、总砷＜0.0001mg/L、汞＜0.0002mg/L、镉＜0.03mg/L、铅0.53mg/L、氟化物3.33mg/L、硫化物＜0.02mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。
(4)脱硫废水处理站对污染物的去除率分别为：SS99.9%、CODCr91.3%、总砷99.9%、镉92.9%、汞99.9%、铅10.0%、氟化物98.1%。
(5)废水主要污染物排放量
项目产生脱硫废水约1.54万吨/年，其中CODCr0.58吨/年，全部回用。脱硫项目无新增员工，生活污水量不增加。
3、噪声
(1)本工程高噪声设备1米处声级在79.4~89.3dB，大多高噪声设备如风机、真空泵布置在室内，且噪声设备离厂界较远，对厂界噪声影响较小。
(2)一期脱硫工程运行后全厂厂界噪声监测结果为：白天厂界噪声为50.3~63.8dB，夜间厂界噪声为50.5~54.9dB，均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类区标准要求。
4、固废
一期工程原固体废物主要是燃煤产生的灰渣，炉渣主要用于制砖，干灰销售给建材公司。一期工程年粉煤灰产生量约为15万吨，渣约2万吨，灰、渣按协议外卖综合利用。
一期脱硫工程建成投产后，新增的固体废物主要是石膏，本期工程产生的石膏进行综合利用。
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