梅钢炼钢厂二次烟气除尘技术改造
更新时间：2009-08-05 09:39
来源：制冷空调与电力机械
作者: 段明明
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梅钢炼钢厂共有3座150t转炉，年产量在350万左右，转炉在兑铁、吹炼、出钢等过程中会产生大量的烟尘或其它有毒有害气体，通过一次除尘和二次除尘对这些烟尘进行净化和对有毒有害气体进行回收处置，可以保证整个转炉冶炼的顺利进行，并满足环保要求。 原一次除尘和二次除尘处理能力偏低，不能满足现场除尘和新的环保排放要求，2008年分别对一次除尘和二次除尘进行改造，针对兑铁、出钢以及吹炼溢出的部分烟尘的收集和净化，我们选用了一套HM-2*11500型脉冲除尘器，该套除尘系统是梅钢公司目前过滤面积最大的除尘器，是由两台过滤面积11500m2的除尘器组合而成，能够处理的烟气量为2*750000m3/h。
技术改造工艺
1 技术改造思路
（1）优化除尘工艺流程、合理布置抽风管网，充分、合理的利用风量，提高自动化控制水平，运行维护方便，实现阀门自动切换，除尘设备同步运转率达99.8%以上；
（2）针对梅钢3*150t 转炉二次烟气特点，采用技术先进、质量可靠的烟气净化技术和设备，集中捕集二次烟气。二次烟气的捕集率，在吹氧时不小于92%，兑铁水时不小于80%。 通过除尘系统净化，确保外排烟气粉尘浓度不大于20mg/m3 ，显著改善现场工作环境，提高转炉厂区大气环境质量。
2 烟气净化系统工艺流程
转炉冶炼产生的大量烟气通过如图1所示工艺流程，将烟气净化后，达标排放。
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每座转炉的含尘烟气分别由二次烟尘炉前罩两侧的支管抽出，同时炉后设吸尘罩。炉前、炉后捕集的含尘烟气在炉后汇合后进入干管，3个转炉的烟气最后在炉后汇合进入总管，接至HM- 2 11500型脉冲除尘器。净化后的气体经风机由烟囱排至大气，除尘器收集的含铁粉尘由汽车送到烧结厂再利用。
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