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看宜兴一家火电厂如何“生物脱硫”

更新时间:2009-08-21 08:51 来源:新华日报 作者: 阅读:1469 网友评论0

记者近日在宜兴协联热电公司采访,见识了一套全球唯一的火电厂“生物脱硫”技术,它所产生的“以污治污”效果堪称神奇。

很多火力发电厂面临一个共同难题:在利用燃煤发电的同时,如何处理燃煤产生的二氧化硫烟气。二氧化硫是造成酸雨的主要原因,工业燃煤过程中排放的二氧化硫量越大,造成酸雨的酸性越大,因而所造成的危害也越严重。目前,电厂脱硫的主流方法是,采用“石灰石—石膏湿法”技术,但存在着二次污染以及费用较高等缺陷。

相比之下,协联公司利用循环经济理念,把热电、生化两个看似不相关的传统污染产业进行了整合,形成了一个生态工业链,较好地破解了这些难题。

站在发电厂区主干道上,记者看到南北分设有许多设备群。工作人员介绍说,北边,主要是吸收烟气的吸收塔,二氧化硫烟气进来后,与碱性溶液反应并转化成另外两种物质,再与柠檬酸废水汇合后,进入南边的厌氧反应器、好氧反应器,最后出来就“变”成了硫磺,而附生物氢氧化钠还可以返回洗涤塔循环使用。

公司负责人告诉记者,他们的技术来自美国孟山都环境化学公司和荷兰帕克环保技术公司。这种技术以前都是用于其它行业,协联热电是全球唯一将之运用到火电行业的企业。

协联热电厂为何能够走出这么超前的一步?记者注意到,除了企业环保意识较强外,关键还在于,该企业除了有一个发电厂外,正好还有一个生产柠檬酸及盐类产品的生物化学公司。而该工艺的一大特色,就是采用本企业柠檬酸生产废水作为“中介”,这样不仅为电厂脱了硫,每年还可处理掉柠檬酸废水70万吨,达到“以污治污”的目的。

据了解,与“石灰石—石膏湿法”相比,“生物脱硫”技术工艺简单,电耗、水耗、碱耗较低。由于碱性吸收液可以循环使用,新工艺不需要添加吸收剂,不消耗碳酸钙,没有石膏生成,避免了二次污染。另外,与常规脱硫工艺相比还可以为企业节省一大笔开支。企业负责人为记者算了一笔账:“生物脱硫”可节约用电22%,仅电费及脱硫剂费用两项,一年就可为企业节约成本500万元;此外,每年可回收硫磺1万吨,年收益约500万元。

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