梅钢3 号烧结机烟气脱硫生产实践
摘要:在国家节能减排政策的推动下,梅钢3 号烧结机增设了烟气脱硫系统。本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议。
关键词:烧结机,烟气脱硫,生产实践
钢铁企业是仅次于电厂的SO2 排放大户,而烧结过程排放的SO2 约占整个钢铁企业SO2排放总量的60 %。随着国家环保标准的日益严格以及防治大气污染立法的不断完善,烧结烟气SO2 排放问题已受到政府高度关注。为严格执行环境保护政策,实现可持续发展,作为环境友好型企业的宝钢率先在国内建设了大型烧结
机烟气脱硫装置,以促进宝钢的环境效益和经济效益协调发展,树立绿色宝钢的公众形象。
根据宝钢股份以及南京市环保局对梅钢SO2 排放总量控制要求,以及梅钢自身发展的需要,决定对烧结烟气量大、SO2 浓度含量高的3号烧结机增设脱硫装置。
3 号烧结机烟气脱硫工程由宝钢工程技术公司(BSEE) 进行工厂设计,宝钢研究院提供技术支持,采用宝钢自主集成创新的气喷旋冲湿式石灰石- 石膏法。本项目是国内采用该工艺技术在烧结机烟气脱硫中使用的第一家,也是大中型烧结机进行全风量脱硫的第一家。本工程于2007 年4 月28 日开始打桩,2008 年2 月
28 日建成并开始系统负荷调试,5 月14 日通过南京市环保局验收。系统投运后,每年可减少SO2 排放约4 500 t 。
1 概述
2 3 号机烟气脱硫系统简介
3 脱硫系统的生产运行效果
4 存在的不足与建议
5 结 语
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