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华电新乡发电有限公司#2炉电袋复合除尘器改造工程

更新时间:2010-08-20 16:53 来源: 作者: 阅读:8887 网友评论0

一、项目实施背景

华电新乡发电有限公司(以下简称新乡公司)位于河南省新乡市辉县市吴村镇,于2003年8月28日注册成立,由中国华电集团公司和新乡投资集团有限公司按照9:1的比例共同投资建设,是华电集团公司在豫投资建设的第一家发电企业。新乡公司规划容量2×660MW + 2×1000MW,一期工程2×660MW国产超临界燃煤发电机组是河南省“十·五”规划的重点工程,于2005年3月11日通过国家核准,同年8月28日正式开工建设。2007年4月19日和8月22日#1、2机组先后投产发电,并实现了环保“三同时”和投产即稳定、即达标、即创效。

新乡公司一期工程烟气除尘原来使用2台上海环保机械工程有限公司生产双室四电场、有效面积为456㎡ 的电除尘器,除尘效率为99.6%。2007年底开始,由于煤炭市场的变化,煤质严重偏离设计煤种,影响电除尘器的除尘效果,除尘器的运行状况已严重偏离设计工况。改造前#2锅炉除尘器出口烟尘排放浓度最大时已达250mg/Nm3,而且有逐步恶化趋势,已无法满足国家环保要求的烟尘排放标准。在华电集团公司、华电国际公司的大力支持下,利用大修机会对两台炉电除尘器进行技术改造,#2炉电除尘器采用福建龙净环保股份有限公司(以下简称龙净公司)的2FE456/2-1Q型电袋复合式除尘器。

二、电袋复合除尘器原理及结构

电袋复合除尘器的原理 

烟气中粗粒径等大部分粉尘被电场区收集,剩余粉尘荷电后进入滤袋区完成过滤净化而有效减少烟尘排放量。

电袋复合除尘器的结构

在同一壳体内部,由前级电场区和后级滤袋区组成,如下图示意。

结构图

清灰系统:均流喷吹管

三、除尘器改造方案

改造前技术准备工作

确认实际运行烟气量。为使除尘器改造设计与实际工况吻合,我公司委托河南电科院测试2台炉除尘器入口端烟气量,以实测数据作为除尘改造方案设计参数。

煤质条件统计。我公司统计分析了半年来燃用煤种数据,作为除尘器改造设计的煤质条件。

引风机性能参数校核。根据引风机设计、运行参数,委托西安热工院校核引风机余量能否满足除尘器阻力增加后的要求。经校核风机余量较大,基本可以满足改造要求。

压缩空气站核算。根据除尘、输灰改造后所需压缩空气消耗量,校核现有空气站能满足使用要求。

除尘改造方案

改造方案在满足除尘性能要求情况下,必要的考虑缩短改造周期和降低改造费用。

结合除尘现有条件,确定了保留利旧一个电场,把2-4电场改为滤袋区的总体方案 。

保留第一电场阴阳极,更换阳极振打器。

根据烟气条件确定滤材,选用进口的PPS滤袋,并采取PTFE浸渍处理,以提高滤袋防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化性能。

在出口集合烟道和电除尘之间设置旁路烟道,设置必要的走梯平台。

利用原高低压设备,新增滤袋区PLC控制系统,对上位机系统更新。

计算电场区和滤袋区除尘效率得出各灰斗理论排灰量,为输灰系统改造提供设计参数。

四、除尘器改造的实施过程

本项目自2007年12月份开始进行相关准备工作,2008年3月开始进行设备选型调研和技术论证,先后由华电国际公司组织召开了数次方案论证会,2008年5月在华电国际公司的组织下进行了招评标工作。

该改造工程于2009年2月2日开工至4月1日具备通烟条件,历时59天。共投用人力150人,分三班24小时施工。为确保安全、质量、工期三大目标按计划完成,新乡公司在项目实施前成立了项目领导小组和工作小组,明确了各相关部门和人员的职责分工。在改造过程中,引进项目监理,加强对施工质量、安全文明生产和工期进度等管理。同时,由新乡公司生技部、相关维护分场人员严格执行三级验收,加强对现场的施工监督和管理,确保了改造的各项工作顺利进行。

本次改造时间紧,任务重,一些部件安装难度大,核心部件要求精度高,龙净公司施工队伍发扬不怕苦不怕累的精神,精心组织施工,狠抓关键工序,严控安装质量,为#2炉电除尘改造工作作出了突出贡献。

五、除尘器改造后的运行情况

自2009年4月5日投运至今,除尘器运行稳定,各项性能指标基本在设计范围内。

2009年7月,我厂委托南京电力设备质量检验中心测试了#2炉除尘器性能,锅炉负荷在631MW的情况下,出口排放浓度小于25mg/Nm3,除尘运行阻力不大于930Pa;

2010年5月,我厂对#2炉进行小修,仅对电场区振打机构发生磨损的部件进行更换,滤袋区无维修量。

2010年7月,我厂委托河南电力试验研究院再次测试#2炉除尘器性能,锅炉负荷在601MW情况下,A/B侧除尘器平均出口排放浓度小于30mg/Nm3,平均运行阻力约为1000Pa。

六、除尘器改造后的综合效益分析

烟尘排放量(改造前)=(289.07+307.7)×5500(每年机组利用小时)×75%/1000 = 2462t              

烟尘排放量(改造后)=(26.88+23.93)×5500(每年机组利用小时)×75%/1000 =209.6t

减少烟尘排放量=2462-209.6=2252.4t

注:其中全年机组利用小时按5500小时,机组负荷率平均75%

从上述数据对比中,可以看出电除尘改造后每年减少烟尘排放量约2252.4吨,改善了脱硫装置运行状况,提高脱硫石膏品质,直接和间接经济效益相当可观。

七、总结

新乡公司#2炉电袋复合式除尘器改造工程完工后,经过南京电力设备质量性能检验中心检测,A、B侧烟尘折算排放浓度(标干态下)分别为23.1mg/Nm3与21.1mg/Nm3。压力降(本体阻力)分别为930Pa与920Pa;2010年7月,经河南电力试验研究院测试,A、B烟尘折算排放浓度(标干态下)分别为28.3mg/Nm3与30.07mg/Nm3。压力降(本体阻力)分别为984.3Pa与1024.0Pa;各性能指标达到技术协议要求。该项改造工程是双方精诚合作的结果,证明了选择电袋复合除尘技术是成功的。

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