浅谈V型滤池的使用和维护
一 引言
V型滤池是由法国德利满公司在70年代发展起来的。它采用较粗、较厚的均质石英砂作为滤料层；采用不使滤料层膨胀的气、水同时反冲洗，并通过待滤水的表面扫洗进行排污l采用专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等优点。目前，我国新建的大、中型净水厂已广泛采用了V型滤池这种滤水工艺。
沙口水厂的的一、二期V型滤池分别于1993年和1994 年投入使用，至今已有10多年，在使用过程中出现过池底滤砂结团，反冲风机电流逐渐增大，滤池滤板在反冲过程损坏等现象，本文就沙口水厂V型滤池在使用和维护过程中碰到的问题及解决方法加以总结。
二 滤池的使用现状
沙口水厂的V型滤池采用均质石英砂滤料，粒径d=0． · 水处理技术与设备· 95～1．35mm，砂层厚1．35m，单格滤池过滤面积为69m2，设计滤速为(一期滤速8．2m／h， 二期滤速9m／h)， 气冲强度 14．9L／(s·m )，水冲强度4．8 L／(s·m )，水表面扫洗强度1．7 L／(s·m2)，每个滤板上安装56个长柄滤头，钢筋混凝土滤板配水。滤池的工作过程通过PLC控制系统实现全自动化控制，控制由滤水控制和反冲洗控制两部分组成。滤池的滤水控制是 PLC根据接收到的滤池液位信号，对滤池出水阀进行开度调节，实现滤池的恒水位滤水，其过程是一个PID闭环控制系统。滤池反冲洗控制是根据滤池工作周期(或水头损失值)向系统发出反冲洗申请，系统在接受申请后通过PLC控制相关的设备动作，完成反冲洗过程。
目前，沙El水厂一、二期V型滤池的滤水工作周期为35 小时，滤池的实际滤速为7 m／h～8．5m／h之间。滤后水浊度通常在0．15NTU以下，最高不超过0．25NTU。对滤池的反冲洗分气洗、气水混合洗、水洗三个阶段，各阶段的冲洗时间分别为3分钟、5分钟、5分钟，根据生产需要可对反冲洗时间进行调节，以达到最佳效果。
三 运行过程发现的问题及其维护
在对滤池的日常维护中，沙口水厂坚持对滤池的滤砂进行抽样检查。即每月在每期抽取一个滤池挖出池底的砂进行检查 (每期有12个滤池)。
一、二期V型滤池在投产后至2001年，滤池的运行周期一直是48小时。但2000年下半年开始，滤池经常出现没到运行周期就因堵塞度值达到而进入反冲的现象，在对滤砂的检查中也发现池底的滤砂有发黑结团的现象。为此，水厂把滤池的运行周期调整到35小时，经两个月的运行后，滤砂发黑结团的现象消失。在对滤砂的检查中，滤砂的粒径虽经多年冲刷有轻微下降，但完全能满足生产要求。根据滤池经多年使用后滤砂层已下降5cm的实际情况，对滤池补充了滤砂。一、二期V型滤池经维护后，运行周期保持在35小时，最多不超40小时，未再出现滤砂发黑结团的现象。
2004年下半年开始，一、二期V型滤池反冲时风机的电流值明显增大(气水混合洗的电流由120A增大到135A )，间歇性出现风机运行电流过大造成风机过流跳的现象，但检查滤砂和风机皆无异状。2005年一期有三个滤池在5月和7月分别出现反冲时滤池局部地方突然气泡剧增、大量跑砂现象·2006 年4月二期又有一个滤池出现反冲时滤池局部地方突然气泡剧增、大量跑砂现象。我们将滤砂挖开检查，发现一、二两期造成故障的原因并不完全一样。相同的故障现象为局部滤板被顶起，滤板之间缝隙的密封胶被冲开，反冲时大量空气从此处进发出来，造成部分滤板和滤梁的损坏，滤板的压顶块连接螺杆及螺杆螺纹被腐蚀，出现螺母脱落现象。滤头附近逐渐积累了一些无法反冲清洗掉的物质(用漂白粉、次氯酸钠溶液、醋酸都无法洗脱)，造成滤头滤逢缩窄。不同处为一期经揭开滤板进一步检查，发现钢筋及预埋件腐蚀较严重，滤梁与支撑柱连接处出现断裂。而二期滤池的钢筋及预埋件虽有腐蚀，但因钢筋比一期的粗故只腐蚀了表层，滤梁与支撑柱连接处保持完好。
经分析，造成一期滤池损坏的原因主要为钢筋及预埋件腐蚀较严重，滤梁与支撑柱连接处出现断裂。由于滤板失去与滤梁的固定连接，致使反冲时滤板随气流震动，从而把滤板间的密封胶震得松脱，加上滤头堵塞后反冲气压的加大，最终把滤板冲起。二期滤池损坏的原因主要为滤板的压顶块连接螺杆及螺杆螺纹被腐蚀，出现螺母脱落现象，当滤头堵塞严重造成反冲气压足够大时，把没有压片固定的滤板冲起。因此，沙口水厂针对不同的情况制定了详细的检修计划。
1、由于要保障供水高峰期的安全生产，对损坏的四个滤池要在尽量短的时间内修复。故修复内容为清空滤池的滤砂，把所有滤头拆卸并清洗干净，局部更换损坏的滤梁、滤板，之后再安装清洗好的滤头并恢复砂层。
2、在2005年末供水低峰期对一期剩余的9个滤池进行清空滤池的滤砂，把所有滤头拆卸并清洗干净，更换滤池全部的滤梁、滤板，之后再安装清洗好的滤头并恢复砂层。
3、在2006年末供水低峰期对二期的全部滤池进行清空滤池的滤砂，把所有滤头拆卸并清洗干净，对脱落的螺母重新上紧，之后再安装清洗好的滤头并恢复砂层。
一、二期滤池检修完成后，经过近两年的运行，滤池曝气均匀，没有再出现跑砂现象，运行状况良好。由于滤头状况的改善减少了反冲过程的阻力。滤池反冲过程中，气水混合洗时从气管测得的最大气压由46Kpa降至33Kpa，风机的运行电流只有1 10A (也就是风机的运行电流比滤头严重堵塞时下降了 25A)，由于风机运行电流过大造成风机过流跳的现象基本杜绝。因此可说，通过本次大修使水厂滤池的工作可靠性得到了全面的提升，为日后的安全供水提供了保障。
四．结束语
在对V型滤池进行维护的过程中，沙口水厂不断的总结经验和改进工艺，例如把压顶块连接螺杆改成不锈钢预埋件，把对滤头的清洗作为5～6年开展一次的保养项目、坚持对滤池的滤砂进行抽样检查、增加对风管气压的检测项目、加强对风机电流的跟踪检查等。通过对沙口水厂V型滤池10多年使用和维护的总结，说明只有不断总结经验，改进措施做好V型滤池的保养工作才能保证滤池有良好的运行工况。
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