HSB/O- A- O- A 工艺在焦化废水处理中的应用
摘 要 针对原 A 2 /O 工艺存在的问题, 介绍了改造后的 HSB/O-A-O-A 工艺, 在采用了台湾 HSB 生物菌剂的 条件下, 通过对污泥的培养和强化, 处理后的废水各项指标均达到了《污水综合排放标准》( GB8979-1996) 的一 级标准, 并可节约运行费用。
关键词 HSB O-A-O-A 工艺 焦化废水
在炼焦、煤气净化和焦化产品回收过程中, 会产 生大量废水, 成分极其复杂, 含有大量芳香族有机物、 氰化物、氨氮、COD 等有害物质, 如直接排放, 将会对 人类的健康和自然环境造成巨大的威胁。四川德胜集 团攀枝花煤化工有限公司原采用 A 2 /O 工艺处理焦化 废水, 出水指标能达到《污水综合排放标准》( GB8978- 1996) 的二级标准, 但随着环保要求的提高, 废水出水 指标要求达到该标准的一级标准。鉴于此, 我公司在 原有的工艺基础上, 将 A 2 /O 工艺改造为 HSB(高效微 生物)/O-A-O-A 工艺, 处理后的废水各项指标均达到 了《污水综合排放标准》( GB8979-1996) 的一级标准。
1 废水水质
我公司现有两座 49 孔 WH43D 型焦炉, 设计能力 为 60 万 t/a, 排出的最大废水量约 35m 3 /h。经蒸氨处 理后, 废水水质情况见表 1。
| 表 1 废水水质情况 |
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2 HSB/O- A- O- A 工艺流程
我公司原采用 A 2 /O 工艺处理废水, 此工艺在硝 化 - 反硝化作用前, 未对酚、氰等有抑制作用的物质 进行处理, 且选用的是常规活性污泥, 废水中氨氮的 去除效果较差, 出水指标只能达到国家二级排放标 准, 而 HSB/O-A-O-A 工艺弥补了这个不足。A 2 /O 与 HSB/O-A-O-A 工艺特点比较见表 2。
通过对 HSB/O-A-O-A 工艺与 A 2 /O 工艺的比较, 我 公司决定对原 A 2 /O 工艺进行改造, 主要将原有的厌 氧池改造成预曝气池, 原有两组好氧池中的一组改造 成兼氧池, 并新建两组初沉池。改造后的工艺流程示 于图 1。
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| 图 1 HSB/O- A- O- A 工艺流程示意图 |
HSB/O-A-O-A 工艺系统主要由除油系统、初曝系 统和二段生化系统构成。除油系统主要是对废水中油 类物质进行去除, 减少油类物质对微生物的毒害; 初 曝系统主要是对废水进行预处理, 为生物脱氮提供一 个合适稳定的环境; 二段生化系统分为兼氧反硝化和 好氧硝化两部分, 主要是对废水进行生物脱氮处理和 去除剩余污染物。
2.1 除油系统
废水首先进入除油池进行除油。重油由于重力作 用沉淀在除油池下面的集油斗中, 轻油浮至除油池表 面, 由集油槽收集后送至轻油分离池。除重油和轻油 后的废水经除油池出水堰进入气浮池。在气浮池内, 经过充分溶气的生产水进入气浮池, 经释放器将水放 出, 废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至气浮池水 面, 由气浮池内刮油板收集到集油槽中。经除油后的 废水含油质量浓度可达到 15mg/L 左右, 大大减少了 油类物质对污泥的毒害。
2.2 初曝系统
初曝系统包括初曝池和初沉池。主要是对废水进 行预处理, 去除对硝化 - 反硝化作用有害和有抑制作 用的有机和无机污染物( 酚、氰等) , 为后续的二段生 化系统进行生物脱氮提供一个良好的环境。在预曝系 统中, 溶解氧和 COD 的去除效果的控制非常重要, 若 溶解氧过低, 则酚、氰的去除效果不理想, 会直接影响 到后面生物脱氮的效果; 若溶解氧过高, 虽然酚、氰的 去除效果会很好, 但是会导致 COD 的去除率大大提 高, 造成后段生化处理的碳源不足、溶解氧过高, 致使 反硝化效率不高, 最终影响总氮的去除率。因此, 在初 曝系统必须严格控制溶解氧质量浓度在合适范围内 ( 一般控制在 1mg/L~1.5mg/L) , 以保证二段生化处理 效果。
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3 菌种选用及污泥的培养和强化
4 运行效果
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