北仑电厂三期（2X1000MW）凝结水精处理系统工程
1. 工程概况
项目业主单位为国电北仑三期扩建工程筹建处，共建设2台1000MW超超临界燃煤机组。2006年8月与业主单位签订设备供货合同， 2007年10月开始供货、安装，2009年1月第二台机组通过168小时。供货合同包括工艺系统和控制系统2部分，负责凝结水精处理系统的设备供货、指导安装、配合调试和编程、相关人员的技术培训。
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2. 工艺描述
2.1 凝结水精处理系统采用中压凝结水精处理系统
2.1.1 凝结水精处理的主系统如下：
主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统
2.1.2 每台机组全流量凝结水精处理系统设备由1套2×50%凝结水量的前置过滤器及其1套0～50%～100%单元旁路系统、4×33%凝结水量的高速混床系统及其1套0～33%～100%容量的旁路系统、1套体外再生系统以及相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等组成。
2.1.3 管式过滤器选用折叠式滤元，启动滤元为国产品牌，运行滤元为进口产品。启动滤元精度5m，运行滤元精度1m，滤元直径2.5，单支滤元流量3.9m3/h，内支撑材质为PP，过滤部分材质为聚丙烯。
2.2 凝结水精处理系统参数和性能保证
2.2.1 凝结水精处理系统参数
每台机组需处理的凝结水量 额定：2200 m3/h 最大：2435m3/h
（2）凝结水精处理系统凝结水入口压力
额定：3.6 MPa 最大：4.5 MPa（表）
（3）凝结水精处理系统凝结水入口温度
额定：50℃ 最大：60 ℃
2.2.2 性能保证
2.2.2.1 凝结水精处理系统在机组启动初期，凝结水含铁量在1000～3000μg/L时，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早回收凝结水,减少排水。当一台前置过滤器的压降达到设定值时，表明截留了大量固体，50%旁路打开，前置过滤器自动退出运行，用自身过滤的凝结水或反洗水泵来水和压缩空气对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗，反洗出水合格后并入系统，50%旁路关闭，当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时前置过滤器母管进出阀门关闭，100%旁路打开。
2.2.2.2 混床为三台运行，一台备用，当其中一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
2.2.2.3 混床进出口母管设一个0～33%～100%的旁路，当两台混床同时失效时，旁路调节阀的33%的打开；在遇到下列情况之一时，旁路调节阀的100%能自动打开同时关闭混床进出水母管阀门，切除高速混床系统，旁路系统与母管进出阀门采用电动蝶阀(旁路阀设有手动检修旁流阀)：
（1） 进口凝结水水温≥55℃时；
（2） 高速混床的进出口压差大于0.35MPa。
2.2.2.4 再生系统能保证阴阳树脂较高的分离率，即：
阴树脂在阳树脂层内的含量(体积比)0.1；
阳树脂在阴树脂层内的含量(体积比)0.1。
2.2.2.5 全套凝结水精处理除盐系统采用自动程序控制。当电导率或钠含量等参数达设定值时，凝结水精处理混床自动退出运行，自动将失效树脂用水力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床中，并自动正洗至出水电导率合格后投入运行。
2.2.2.6 在混床出水电导率合格前，用再循环泵进行循环冲洗。
3. 设备布置
两套凝结水精处理除盐系统（包括前置过滤器、高速混床系统、大旁路系统、单元旁路系统及监测仪表、配供电系统等）分别布置在主厂房零米层。
两套体外再生系统包括相应的监测仪表、配供电系统和全部辅助系统）分别布置汽机房房零米层。
4.冷却水系统
冷却水水源为海水，冷却方式为直流冷却。
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