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水解酸化+二级接触氧化法处理河北青县某制革厂废水

更新时间:2011-12-12 16:38 来源:能源环境保护 作者: 阅读:6570 网友评论0

0 前言

制革生产的工序,可归纳为三个阶段:准备、鞣制和整理。废水主要产生在鞣制着色和准备阶段。准备阶段包括浸水、脱毛、浸灰、软化等工序,废水占总废水量的60%左右,水中的BOD、悬浮物、硫化物的含量高,且臭味大。鞣制阶段的废水是集铬蹂、中和、染色和加油工序的综合废水,约占总废水量的35%左右。水中污染物除三价铬外,且色度高,根据着色的不同,主要是棕红色、灰兰色和黑色。文中涉及的处理工程,已采取了铬回收装置,并改革了鞣制阶段的工艺。所以,混合废水的主要污染物是悬浮物、有机物和硫化物等,另外废水的色度也很高。

由于制革废水属于高浓度有机废水,m(BOD 5)/m(CODcr)值为0.3—0.6,适宜于进行生物处理。制革废水的综合处理,国内制革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法。生物处理系统:目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法。这些方法处理稳定,技术实用性强,一般的达标(CODc 300 mg/L)容易;但处理的深度不够,水不能回用或回用率低,这对废水量排放大的制革业来说,不无是一重大损失。为此本文介绍了在水解酸化一接触氧化法基础上,再增加一级接触氧化,这样既保证了废水的稳定达标排放,又提高了废水的回用率(可达50%以上)。由于其工程投资少,运行费用低,操作工艺简单,特别适合于中小型牛皮制革厂。

1 制革生产废水性质特点

1.1 试验工程生产工艺及污染物产生环节

以河北青县某制革厂为例,该厂年加工牛皮42000张,始建于1980年,属于限期治理的中型企业。其生产工艺流程和主要排污节点见图1所示。

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