电镀废水处理工程改造实例
摘要: 含氰废水采用次氯酸钠氧化, 含铬废水采用焦亚硫酸钠还原, 然后分别加碱沉淀, 出水重金属离子经常超标。改造后, 将含铬废水和含氰废水分别预处理, 再与前处理废水混合沉淀; 上清液和生活污水混合, 进入A /O 系统进行生化处理, 最终混凝沉淀后排放, 排放水质可达《DB32 /T 1072-2007》要求。
关键词: 电镀废水; 氧化; 还原; A /O混凝沉淀
中图分类号: X781.1 文献标识码: A
1 工程概况
苏州某著名灯具制造企业, 拥有一座电镀车间, 生产工艺为# 预处理- 氰化镀铜- 镀镍- 包装∃, 生产废水主要有含氰、含铬、酸碱废水, 废水排放量见表1, 原处理工艺流程如图1。
由于原有污水处理站的设计缺陷、自动加药设备无法正常工作、车间排出的多股废水相互混合等原因, 处理出水时常不达标。随着江苏省地方标准《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》( DB32 /T 1072-2007)的颁发与实施, 现有的电镀废水处理设施已经不能满足要求, 必须进行改造; 同时, 新增生化处理部分, 要满足去除COD、N、P的要求。
2 改造后的工艺
2. 1 处理原理
众所周知, 电镀废水经过氧化、还原、沉淀处理后, 水中还是含有一定浓度的重金属离子。另外,前处理和电镀过程中的各种添加剂, 大多数是生物难降解的高分子有机物, 生化性能较差, 这些都给电镀废水继续生化处理带来了较大的困难。为此,在生化系统中, 引入了厂区内的生活污水, 不但解决了电镀废水的营养均衡问题, 而且生活污水中的大量活性微生物被源源不断地补充到生化系统中,为系统的稳定运行提供了保障。其次, 在系统中设置了A 池, 即水解酸化池, 利用厌氧和兼氧微生物的水解酸化作用, 将废水中的难降解高分子有机物, 转化为易降解的低分子有机物, 同时反硝化菌将好氧池回流的硝酸盐转化成氮气从水中逸出, 最终从系统中去除。
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