某鱼粉生产车间废气处理工程
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及产品加工生产过程中的下脚料为原料加工而成的饲料和高级有机肥料。鱼粉的加工工序一般由煮、压、干燥、磨碎和包装等作业单元组成。受原料生物体腐烂的影响，整个加工过程中都会产生大量的含硫及有机胺类等难闻的恶臭废气，尤其是在干燥阶段，对周边空气环境造成了较大的影响。该工程对某鱼粉生产车间干燥工段产生的废气进行收集，采用沉降-冷却-喷淋-吸收的工艺对其进行集中处理，处理后车间周围空气质量明显好转，臭气排放浓度在854左右，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新、扩、改建工程二级标准的要求。
2废气来源及特性
用于生产鱼粉的水产品下脚料由于含水率较高（一般为65%左右），所以必须对其进行干燥。干燥设备为蒸干釜，采用高温高压蒸汽夹套加热。在蒸干的过程中，会有大量的废气排出，主要成分为水蒸汽、氨、含硫有机气体等。
3工艺设计
3.1工艺条件
由蒸发原理可知，物料在蒸发干燥的过程中，其蒸发量会随时间的延长而越来越少，也就是说，在开始阶段，物料蒸发产生的水蒸汽量比较大，而到后期产生的蒸汽量则非常小；另外，由于蒸干釜加料为顺序式，所以各蒸干釜生产周期有不一定的错开，即在同一时段不会全部处于相同的状态，这样在合适的风量下，各釜之间可互补。所以在设计风量时应综合考虑，否则会造成系统风量过大，装机容量大，电耗高。
蒸干釜排出的蒸汽温度较高，并且蒸汽中含有大量挥发性的恶臭物质，如直接进行处理，过高的温度势必会大大影响处理效果；另外，废气中还含有部分物料粉尘，如不加以去除，对后续的处理工序将带来很大的影响。
3.2工艺流程
废气通过收集总管依次进入沉降室、热交换器、吸收塔I、吸收塔II，然后通过引风机、烟囱排放。沉降室内布置喷头及过滤网，在降温的同时，不颗粒粉尘聚集成大颗粒，然后通过过滤网进行截留，随后废气再通过热交换器降温至40℃左右，进入两级洗涤塔，废气中的有害成分被吸收、氧化分解。
3.3设备特点
（1）沉降室
根据现场调查，蒸干釜排出的废气中含有大量粉尘，如果不对其进行预处理，则其会在吸收塔内被截留，从而造成循环液逐渐变稠，以致循环泵无法正常工作，不得不对循环水进行更换，这就会浪费大量的循环水。
为此，在该系统前加一多功能沉降室，该沉降室由气体分配器、沉降室、过滤网三部分组成。分配器主要是为了保证进入沉降室气流的均匀性，以改善及增强沉降的效果；沉降室内配置喷淋系统，喷淋雾化后的水粒与废气充分接触后，既可截留部分粉尘，又可在一定程度上降低废气温度；过滤网的主要功能是对未完全沉降的粉尘再次进行截留。这样经沉降室预处理后，废气中的粉尘得到了最大程度的去除，为后续工艺奠定了良好的基础。另外，经沉降室截留的粉尘又可回收利用，提高了整个处理系统的经济性。
（2）热交换器
由于废气中含有有害物质，如果直接冷却，就会产生大量污水。为此，该工程的热交换器采用间接冷却，换热面为管翅式，冷却媒介走管内，废气走管外。这样既避免了废气与媒介接触而造成污染，又最大程度地降低了对设备的压损，并且增加了换热面积，增强了换热效果。同时该设备还配有蒸汽吹灰装置，定期对换热面进行吹灰，可确保热交换器的高效运行。
（3）吸收塔
根据双膜理论可知，提高吸收速率的措施主要有降低气液膜的厚度、增大供液量、增大气液接触面积以及选取溶解度较大的吸收液等。
5技术经济分析
该工程投资约30万元，除管道及沉降室外，其他设备材质均为不锈钢。设备布置在车间外侧，按车间方向排列，占地面积较小。处理总风量9750m3/h，装机总功率22kw，设备控制采用电控柜就地控制，操作简单方便。
6结语
（1）实际运行情况表明，采用沉降、冷却对鱼粉生产废气进行预处理后，对后续喷淋吸收工艺的处理效果有很大的提高。并且保证了吸收液可长期循环利用，避免了因粉尘过多面堵塞循环泵。
（2）从运行情况看，由于设计时为了节省投资，对废气量进行了平衡，所以运行人员应加强对支管阀门的管理，对不运行或运行后期的蒸干釜，应关闭或关小阀门，否则会造成某些蒸干釜废气外溢。
（3）加强对车间物料堆放的管理，减少物料乱堆乱放以及物料的裸露，可避免物料散发的废气对环境造成污染。
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