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卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程

更新时间:2012-09-03 11:19 来源: 作者: 阅读:2156 网友评论0

福建某漂染厂,主要从事棉、帆布的漂染加工业务,有卷染和轧染两套工艺,多条生产线。该厂采用多项节水措施,如坯布前处理使用退、煮、漂一步法节水工艺;设备选用高效逆流平洗槽;轧染染色时选用免水洗的涂料染色工艺;卷染染色时降低染缸液位,减少水洗次数和用水量等。吨布用水量仅15 t,相当于同行业平均水平的1/4左右。由于用水量少,使得废水中CODCr浓度相对增高。经监测,车间出水CODCr在2600~10000 mg/L之间,平均5000 mg/L。由于使用的染料、助剂很多属有毒和难生物降解物质,如硫化碱、PVA等,废水的可生化性很差,主要水质指标见表1。

表1 废水水质及排放标准

项目
CODCr/mg·L-1
BOD5/mg·L-1
色度(倍)
pH
废水水质
2600~10000
600~3000
200~1200
>13
排放标准
<100
<20
<40
6~9

2  工艺流程及主要构筑物

2.1 工艺流程

根据废水水质特点和排放要求,按日处理1200 m3规模,设计工艺流程如图1所示。

2.2 主要构筑物

构筑物全部采用钢混结构,规格见表2。

表2  主要构筑物及参数

构筑物名称
规  格
设计水力停留时间/h
调节池
11.5 m´4.5 m´3.5 m
3.5
竖流沉淀池
F6 m´6.9 m
1.5
斜管沉淀池
11.5 m´5.0 m´6.1 m
4.6
水解酸化池
17.5 m´11.5 m´6 m
24
SBR池(3座)
11.5 m´9.5 m´6 m
24
水力澄清池
F5.2 m´6.0 m
2.5
砂滤池(两组)
2.6 m´2.6 m´4 m
滤速10 m/s
集水池1
11.5 m´6.0 m´5.8 m
8
集水池2
11.5 m´6.0 m´5.8 m
8
集水池3
11.5 m´12.0 m´5.8 m
15

3  设计要点及运行结果

3.1 废水物化预处理工艺的设计

该厂在卷染染色时使用硫化染料较多,部分时段废水中硫化物含量高达400 mg/L。据有关文献记载,活性污泥对硫化物的最高适应浓度在100 mg/L左右,高于100 mg/L将会对污泥活性产生抑制作用,严重时会造成污泥全部解体死亡。因此设计必须考虑硫化物的去除问题。硫化物在pH小于5时主要以H2S形式存在,此时利用空气吹脱去除效果较好。根据这一原理,设计在调节池内加酸曝气去除硫化物。选用石灰回调pH时,虽然产泥量较多,但它价格低廉,同时又是较好的助凝剂,在形成沉淀时由于沉淀物网捕等作用,可去除部分CODCr,降低后续处理负荷。回调废水pH后,根据试验选取硫酸亚铁、聚丙烯酰胺对废水作进一步混凝处理,通过上述措施从而保证物化预处理的效果。

3.2 水解酸化池的设计

水解酸化池设计水力停留时间24 h,废水中部分染料苯环及长链大分子物质的分子键在池内厌氧菌、兼氧菌胞外酶的作用下断开,使苯环开环,大分子断裂为小分子,从而达到降低废水毒性、提高废水的可生化性的目的。水解酸化池内安装半弹性填料供微生物附着生长,以增大废水与微生物的接触面积和接触时间。池底部安装穿孔曝气管定期搅动池底污泥。

3.3 好氧处理工艺的选用

近年来在漂染废水处理工程设计中,采用的好氧工艺很多,SBR法、完全混合法、接触氧化法、AB法等都有很多成功的应用实例。SBR法具有耐冲击负荷能力强、较少发生污泥膨胀等优点,可以根据进水水质变化及时灵活调整周期进水量和反应时间,在处理废水量小、水质变化大的工业有机废水时有明显优势。本工程设计周期排水量为池深的40%~60%,运行周期约16 h,其中进水2 h,曝气10~12.5 h,沉淀1.5 h,排水1 h,每池配SSR100型三叶罗茨风机一台,池底安装YMBF215型曝气器150个。

3.4 运行结果

该工程投产至今已运行半年多,效果良好,处理系统对CODCr和色度的总去除率分别达97%和95%以上,处理出水稳定达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3中的Ⅰ级标准,监测数据见表3。

表3  运行监测数据(平均值)

分析项目
调节池
斜管沉淀池
水解酸化池
SBR池
砂滤池
出水
出水
效率/%
出水
效率/%
出水
效率/%
出水
效率/%
CODCr/mg·L-1
5216
2718
47.9
2209
18.7
156
92.9
86.1
44.8
BOD5/mg·L-1
1228
793
35.4
861
37
95.7
18.3
49.5
色度/倍
855
116
86.4
85
18.1
46
45.9
27
41.3
pH
4.2
7.3
6.9
7.1
7.0
S2/mg·L-1
13.6
2.8
79.4
5.3
0.195
0.176

4  经济技术分析

4.1 工程投资

全套处理设施总投资为237.46万元,其中基建投资136.18万元,设备投资86.94万元,安装、设计、调试等其他费用14.34万元。

4.2 处理成本

废水处理成本为1.92元/m3,其中药剂费1.215元/m3,电费0.352元/m3,人工费0.25元/m3,化验等其他费用0.103元/m3。

5  调试中出现的问题及解决办法

5.1 污泥膨胀

该废水可生化性差、CODCr浓度高、成分复杂,设计前的小试中曾多次发生污泥膨胀。调试时通过勤观察污泥形态、颜色、SV30值的变化,勤分析CODCr变化并根据情况及时调整操作,期间仅发生过轻微的污泥膨胀。厌氧菌成熟后,操作相对容易,但应注意车间生产的变化,当调节池出水CODCr连续4 h超过7000 mg/L时,应相应减少SBR的周期进水量。通过以上措施,在调试运行的半年时间里,没有发生过严重的污泥膨胀。

5.2 SBR池的泡沫问题

调试过程中出现的泡沫问题对处理效果影响不大,但泡沫过多溢出池面会造成污泥流失,此时可以向池内投加少量废机油以消泡。调试后期随厌氧酸化效果提高和SBR池内微生物在质和量上的优化,泡沫即可明显减少。

6  结  论

(1)对于高浓度卷染、轧染废水,采用物化—水解酸化—SBR—物化的处理工艺,在技术和经济上都是可行的,出水可稳定达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3中的Ⅰ级标准。

(2)处理系统中厌氧水解池的设计非常重要,它能降低废水的毒性和生物抑制性,显著提高废水的可生化性,从而提高了系统的CODCr去除率,改善出水水质。本套处理工艺具有耐冲击负荷能力强、设备简单等特点。

(3)SBR池污泥回流至厌氧水解池,既能弥补厌氧污泥生长缓慢问题又能减少污泥处置费用。

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