浅谈3000t/d水泥生产线窑尾收尘系统改造
1 前言
南阳航天水泥厂3000t/d水泥生产线的窑尾废气处理原采用CXS反吹风高温玻纤袋收尘器收尘工艺，该收尘器同时处理和收集生料立式磨系统排出的废气及粉尘，设备规格型号是CXS1000-2×7（F）。通过实际运行发现原收尘器存在诸多问题和不足，如收尘器阻力超出许可范围、通风量下降、回转窑拉风不畅、收尘器出口排放超标、维护困难、运行成本高、窑产量下降、系统能耗增加等。经分析研究，主要原因是：1）收尘器入口废气浓度高、水分大、工况温度低且靠近露点；2）选用的窑尾袋收尘器过滤面积偏小、过滤风速较高。
结合水泥厂窑尾系统现场情况，借鉴国内企业承接的巴基斯坦同规模水泥生产线窑尾废气收尘系统袋收尘器的成功运行经验，建议在原窑尾收尘器旁并联一台同类型单排袋式收尘器，增大窑尾废气收尘系统袋收尘器过滤面积，使总过滤面积与援巴基斯坦的项目相同，确保运行后达到援巴基斯坦3000t/d水泥生产线窑尾废气收尘系统的运行指标，即：设备阻力<1200Pa，出口排放浓度＜50mg/Nm3。
2 技术方案
原窑尾收尘器型号为CXS1000-2×7（F），即由两排CXS1000-7（F）组成。此改造技术方案是利用原窑尾收尘器的侧面空地，并联一台和原收尘器结构相同的单排袋收尘器CXS1000-7（F），将CXS1000-7（F）袋收尘器放置在混凝土支架平面上方（支架采用钢支架或混凝土支架均可，高度和原袋收尘器混凝土支架平面相同），收尘器下料用新增拉链机收集输送至总回灰系统。新增CXS1000-7（F）袋收尘器入口和混风室连接（带蝶阀），袋收尘器出口和尾排风机入口连接，控制箱可以放在原窑尾收尘器控制室，清灰采用原反吹风机，仅新增反吹风支管。改造总造价约252万元，总施工期45天，为缩短施工工期，设备及连接管道保温可在设备安装中同步进行。采用此种方案具有突出的优点：基本不影响原水泥生产线的正常生产、原除尘器能全部利用、改造投资省、施工简单、安装方便、工期短。
改造后用于净化窑尾废气的CXS（II）1000-3×7（F）高温玻纤袋收尘器的技术性能参数如下：
（1）性能数据
处理风量56万m3/h；气体温度≤260℃；入口含尘浓度≤200g/Nm3；出口含尘浓度≤50mg/Nm3；收尘效率>99.99%；总过滤面积25,699m2；过滤风速0.363m/min；净过滤面积24,475m2；净过滤风速0.381m/min；室数21个；排数为3排；每室袋数114条；总袋数2394条；运行阻力<1500Pa。
（2）技术说明
1） 壳体材料为Q235-A；钢板厚度4～5mm；承受压力5000Pa。
2） 输灰系统为灰斗内螺旋输送机，21台，规格为LS250，减速电机功率3kW；叶轮给料机21台，功率1.1kW。
3） 反吹风机型号为Y 5 - 4 8 N o 1 0 C，1台；风量19,000~39,000m3/h；全压2300~3500Pa；电机型号、功率为Y250M-4、55kW。
4） 滤袋型式为圆形；滤袋材质为玻纤；使用寿命1.5~2年；滤袋直径300mm；滤袋长度11,390mm；瘪袋环材质采用冷拉钢环，特殊处理；滤袋吊挂形式为耐热弹簧钢。
（3）其它
1） 排风阀形式为气动提升阀，21个；阀板直径500mm；气缸规格100×240mm；设计使用寿命15年。
2） 反吹风阀形式为气动提升阀，23个；阀板直径400mm；气缸规格80×240mm；设计使用寿命15年。
3） 进风阀形式为手动蝶阀， 2 1 个； 阀板直径600mm；设计使用寿命15年。
4） 控制系统为PLC，型号CXS-3X7（D），1+1套；输入电压AC220V；输出电压AC220V。
5） 压缩空气系统的压缩空气耗量为0.6m3/min；压缩空气压力为（2~4）×105Pa。
3 施工方案
1）根据设计的工艺施工图进行收尘器支撑平台施工，支撑平台高度和原袋收尘器混凝土支撑平台平面相同。
2）将CXS1000-7（F）收尘器的支腿安置在支撑平台上，并完成收尘器的设备结构安装和保温。
3）将CXS1000-7（F）收尘器下料口用新增拉链机收集输送至总回灰系统。
4）将制作好带蝶阀1的CXS1000-7（F）收尘器入口连接管道和混风室连接；将制作好的CXS1000-7（F）收尘器出口连接管道和尾排风机入口连接；将制作好的CXS1000-7（F）收尘器反吹风入口连接管道和原CXS1000-2×7（F）收尘器反吹风机出口连接；将制作好带蝶阀2的连接短管安装在原CXS1000-2×7（F）收尘器出口管道上。为防止积灰，上述连接管道均有一定的斜度，所有管道制作和安装均以确认的非标图为准。
5）控制系统的连接及压气系统的连接。
6）关闭CXS1000-7（F）袋收尘器入口蝶阀1，进行CXS1000-7（F）袋收尘器冷态调试，正常后，打开此蝶阀进行热态运行；调节蝶阀1和蝶阀2，调试并匹配CXS1000-7（F）收尘器和原CXS1000-2×7（F）收尘器风量和阻力。以上仅第3）、4）两项工作需要停窑，时间不超过一个班。
4 结语
制药废水水质复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值和BOD5值高且波动性大，废水的BOD5/COD值差异较大，NH3- N浓度高，色度大，毒性大，固体悬浮物SS浓度高，废水处理有一定的难度。采用生物酶催化技术处理制药废水，具有工艺先进、技术成熟、结构简单、投资省、占地少、处理效率高、运行费用低等特点，并对特征污染物有独特的去除效果。经该技术处理后的废水，可提高废水可生化性，各项指标均可达标，尤其对处理难度较大的废水脱色以及有机物的降解效果显著。该项技术对制药废水的处理有新的突破，具有显著的经济效益、社会、环境效益。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
