油田采油废水处理工艺改造
1 原废水处理工艺流程及存在问题
2工艺改进
某油田的蒸汽采油出水量为7 000 m ·d 左 右，该企业原来设计了一套如图1的处理工艺，接纳 该采油厂外排污水的河流为地面水V类功能区，结 合其现有能力，其排水口排放废水执行污水综合排 放标准(GB 8978--96)二级标准，建成后出水指标 及排放标准如表1所示。由表1可以看出，采油厂无 法达标排放，因此环保部门要求限期治理。
另根据地表水环境质量标准GB3838--2002， 人为造成的环境水温变化应限制存：周平均最大温 升≤l℃，周平均最大温降≤2℃。外排水的水温应降 低至30℃。 经分析可知，由于采油废水本身含油量高、又含 有酚类等有机化合物，使污水中的COD含量高，加 上气浮选、澄清工艺投加的除油剂和混凝剂含有大 量的有机物，使COD超过国家标准，排放至环境对 周围水体造成严重的污染。
2工艺改进
2.1改造后工艺流程及特点
从表l水质情况看，超标的主要项目为石油类、 硫化物、水温和COD。在污水处理中经常采用的活 性污泥法、接触氧化法具有管理方便、运行费用低、 处理效果好等优点，但是对于高盐度、高氯离子含量 的水不适用。采用活性炭吸附工艺虽然能够达到去 除污染物的目的，但活性炭的价格高，需要经常更 换、运行费用高。因此，本项目采用的主要工艺包括 高效混凝处理技术、高效冷却工艺、吸油除油技术和 生物滤池过滤，以确保有效降低温度、硫化物、油和 C0D，实现达标排放。
针对该工艺出水排放标准要求，要解决的技术 关键在于：由于硫化铁的溶解度很低，混凝剂采用聚 铁化合物，呵在混凝吸附去除COD的同时，有效降 低硫化物的含量;考虑到水温高，不利于水中溶解油 的去除，采用高效冷却塔处理设备，将水温降低，则 油在水中的溶解度也降低、再经过除油，才能有效降 低油和COD浓度，最后经生物滤池处理后排放。设 计中在考虑节约投资的前提下，尽量利用现有的处理工艺，具体工艺流程见图2。
来水中COD约为230 mg·L一、温度约为60℃、 pH约13，进入集水池，然后由泵提升进入混凝反应 池，在混凝过程投加的混凝剂降低pH，形成的絮体 吸附水中油及其它有机物，可降低COD;同时形成 硫化铁沉淀去除水中的硫化物。经气浮进行固液分 离后进入集水井后，用泵提升至冷却塔进行冷却。 工艺中采用耐腐蚀玻璃钢冷却塔对废水进行冷 却，冷却塔进出水温度差40℃，最低温差30℃。经冷 却塔冷却后的水温约30℃。
冷却后的废水，油的溶解度进一步降低，此时用 吸油毡过滤除油的效果更佳，经过除油后进一步降 低COD。吸油毡吸附饱和后可挤压再生，多次后焚 烧处置。 冷却、除油后，出水如能够达标，则直接排放，如 不能达标还要经过生物滤池过滤，然后排放，生物滤 池用处理后的尾水进行反冲洗，反冲水回流至集水池。
2.2改进工艺的设计参数
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