常州某纺织园印染废水处理工艺改造研究
更新时间：2012-11-29 23:42
来源：环境工程学报
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摘要:常州某纺织园印染废水厂,由于原有深度处理工艺中混凝沉淀与活性炭吸附运行费用高、产生的污泥量大等缺点,拟进行工艺改进,本研究采用改性磁粉/ClO2氧化协同深度处理代替原有深度处理工艺,连续运行结果表明,当电磁体装置中调节废水pH为4左右、磁粉投加量为10 g/L、ClO2投量为60 mL/L,先吸附20 min,然后ClO2氧化8 min,处理后的废水COD<20 mg/L,色度<30倍,低于江苏省地方标准太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值的排放要求,且工艺经济合理。
关键词:印染废水,工艺改造,改性磁粉,ClO2氧化
印染废水被公认为是最难治理的有害废水之一,其中含有苯环、胺基和偶氮等基团的有毒有机污染物,难以生物降解,且多为致癌物质,危及人的身体健康和环境[1-2]。
常州某纺织园印染废水原有常规的工艺流程为:印染废水→调节池→推流式好氧曝气池→二沉池→出水。出水COD为60~90 mg/L,色度为55~60倍,超过江苏省地方标准,即太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值(DB32/1072-2007),为此该园区在常规处理工艺基础上增加了后续深度处理,即二沉池出水经过活性炭池后直接排出。由于活性炭吸附池运行费用很高,难以现场完成大规模再生,厂方再次对工艺改造,通常不运行活性炭吸附池,增加混凝三沉池和NaC lO脱色处理工艺。目前运行的工艺流程如图1所示。
采用此工艺进行印染废水处理,仍然存在一些问题,如排水COD仍不能稳定达标;虽然次氯酸钠可以降低色度,但要达标必须过量投加,成本过高;且混凝沉淀产生大量污泥,对环境造成不利。目前该运行工艺主要处理
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