A2/O法处理焦化废水
摘要：介绍了A2/O法处理焦化废水的流程和原理。分析了佳华公司二期酚氰废水处理站自开工以来运行中存在的问题，并采取相应的措施予以解决，取得了较好的结果。
关键词：酚氰废水；A2/O法；处理
唐山佳华煤化工有限公司（佳华公司）酚氰废水来源于炼焦和煤气净化过程及焦化产品的精制过程，主要包括以下2路废水：（1）剩余氨水，即在煤干馏及煤气冷却中产生的废水，是焦化废水的主要来源；（2）煤气水封冷凝液。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质。
1 A2/O工艺原理及特点
佳华公司二期酚氰废水处理站采用A2/O 工艺。A2/O 是在A/O生物脱氮工艺的基础上，增加了一个厌氧段（厌氧池），以提高反硝化缺氧脱氮效果和进一步提高焦化废水COD去除率的生物脱氮工艺。A2/O生物脱氮工艺，第一个A 段为厌氧段，第二个A段为缺氧段，均采用生物膜法；O段为好氧硝化段，采用活性污泥法。目前该工艺是国内较先进、较成熟的处理焦化废水的生物脱氮工艺。
2 焦化废水水质（附表）
附表处理站入水水质
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3 运行中存在的问题
A2/O工艺虽然具有投资少、运行成本低、工艺成熟等特点，但如果运行不当，可出现缺氧池及好氧池处理效率降低、好氧池污泥急剧减少和二沉池漂泥等现象，轻则影响出水水质，重则污泥大量死亡、流失，导致整个废水处理系统崩溃。以下就二沉池漂泥问题进行详细分析。
3．1 二沉池运行故障的表现
二沉池作为活性污泥系统中泥水分离的场所，其运行好坏直接关系到活性污泥系统的整体处理效果，其故障时主要表现如下：（1）二沉池雪花状漂泥。漂泥的产生与污泥老化有直接关系；（2）二沉池活性污泥呈集团样扬起。在二沉池表面负荷较高时易发生此种状况，在活性污泥沉降性不好的情况下，持续的集团上扬将导致活性污泥直接流出二沉池，这对整个系统是致命的，通常会导致出水COD严重超标。
3．1．1 原因分析
二沉池虽然出现漂泥的现象，但解决问题的根源应该在前方的来水单元——好氧池。以2012年7月中旬2＃二沉池漂泥为例，针对漂泥的性状，分别对好氧池的温度、pH 值等进行检查。
3．1．1．1 温度
入工段蒸氨废水温度为48 ℃，好氧池水温为37℃。活性污泥的最适宜温度为25～35℃，温度每升高1℃，生化反应速率增加1倍，而当温度超过35℃时，污泥絮体开始破坏，沉降性能转差，温度持续偏高将导致二沉池漂泥。
3．1．1．2 pH 值
废水生物处理过程中保持最适宜的pH 值范围是十分重要的，好氧池混合液的最适宜pH 值为7～8。如果波动较大，受到冲击的污泥就会分解甚至死亡，使污泥结构松散不易沉淀，最终导致二沉池大量浮泥。
3．1．1．3 营养比例失衡
由于设备检修和操作问题，蒸氨废水的氨氮在40～350mg/L间大幅度波动。A2/O 工艺处理焦化废水，N元素是微生物增殖的营养元素。污泥在正常运行时，需要均衡的营养比例，根据计算得知C/N＝3．3时较为合适。当营养比例失衡、污泥瘦小时，絮凝能力下降，随之剥离污泥絮体，细碎的污泥在水中呈现悬浮状态，不易沉淀，最终随二沉池出水流出。
3．1．2 解决措施
3．1．2．1 降低系统进水
污泥量大幅度减少，污泥活性降低，所以将好氧池进水量由15m3/h降至5m3/h，同时将污泥回流量由150m3/h提高至250m3/h，防止由于停留时间过长造成的二沉池泥层过厚，厌氧发酵同时也降低了好氧池的负荷，增加了硝化反应效率。
3．1．2．2 pH 控制
根据好氧池pH 值变化及时调整碱的投加量，利用酸度计及pH 在线监测仪对pH 值进行实时监测，必要时可在好氧池进水口定点投加，以维持好氧池内pH 值的稳定。
3．1．2．3 温度控制
调整蒸氨废水温度，将好氧池中混合液温度保持为28～33℃。
3．1．3 效果检查
经过调整1周以后，二沉池污泥上浮已基本得到遏制，好氧池SV30有所恢复，2周后泥量基本稳定，SV30已经达到33％，二沉池出水COD 由440mg/L降至270mg/L，系统基本恢复，在避免对系统造成大的冲击的前提下，逐步提高处理量。
4 结论
通过对实际问题的分析与解决，污水管理人员的实践经验得到了加强，对今后处理类似问题提供了可靠依据。深入研究焦化废水的先进处理技术，既是当前经济建设面临的现实问题，也是将来进行技术攻关的重点。只有不断提高现有处理技术的处理能力，才能找到治理焦化废水的最佳方法。同时还要进一步研究开发处理效果更好、投资运行费用更低、易于操作管理、无二次污染的新技术。
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