电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，其处理的目的是采取有效措施，将有毒转变为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等。随着电镀行业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水处理已进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
我国电镀行业废水处理现状
针对我国目前电镀行业废水的处理现状进行的统计和调查，电镀废水处理广泛采用的方法主要有七类：
1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
3、溶剂萃取分离法。
4、吸附法。
5、膜分离技术。
6、离子交换法。
7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
传统电镀电镀废水处理方法存在问题
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。存在的问题如下：
1、成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产的15%~20%;
2、资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
3、环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
特种膜电镀废水处理典型工艺
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺相关工艺技术世界领先，2019年7月5日，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺通过四川大学、西南交通大学及相关行业部门的权威专家的技术论证，并于2021年作为先进适用性技术入选《四川省生态环保技术2020年度白皮书（水环境领域）》。
图 | 专家论证会
图 | 入选《四川省生态环保技术2020年度白皮书（水环境领域）》
工艺思路
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺立足“资源化、减量化”的工艺思路，依托五大核心技术理念，实现四大核心优势。
分盐资源化
采用特种膜技术对电镀废水作分盐处理，可使70%~80%的废盐达工业品的标准（NaCl纯度≥99%，Na?SO?纯度≥99%），从而降低废盐处置费用。
图 | 分盐资源化
重金属资源化
采用独创的高倍浓缩特种膜技术和电沉积技术使废水中有价物质“变废为宝”，如含镍、含铜废水，经处理生成的镍板、铜板纯度可达99%以上，其资源化产生的经济价值也可冲抵零排放的部分运行成本。
图 | 重金属资源化
化学污泥减量化
采用特种膜技术可简化物化预处理工艺，减少化学药剂的投加，从而降低化学污泥的产生，如含镍、含铜废水直接采用膜法处理，较传统物化工艺可减少化学污泥量10%~20%。
高倍浓缩、减量蒸发
核心膜系统采用污水处理专用膜——SUPER DT，可在160公斤超高压运行，浓缩倍数是传统卷式膜的2倍以上，因此产生的浓缩液减少一半以上，蒸发系统投资和运行成本降低50%以上。
四大核心优势
投资成本省30%以上
工艺高度整合，极致浓缩分盐，系统整体投资成本节约30%以上。
运行费用省30%以上
特种膜高倍浓缩，降低蒸发系统负荷，药剂消耗少，污泥、杂盐产量低，运行费用降低30%以上。
运行更稳定
特种膜的应用降低了对预处理的要求，系统抗冲击负荷能力更强；水/盐三级精制工艺，保证水/盐的回收率及品质；智慧化运维，精细化管理，使系统运行更稳定。
效益最大化
废水资源化回用，重金属、无机盐资源化回收。将对环境的影响降到最低；最大化地响应国家环保政策；解决电镀行业环保与经济发展不可兼容的问题，助推地方经济可持续发展。
图 | 工艺高度整合
应用案例
目前，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺已在全国各地得到广泛应用，建设了多个标杆性项目，日处理量近5万吨，每年降低杂盐处置量近40000吨，节约的投资及运行成本超亿元，每年回收利用的水资源近1800万吨，重金属约1000吨，可产生数千万元的经济效益。
12000m3/d广东某电镀工业园废水零排放项目
1000m3/d河北某电镀废水零排放项目
15000m3/d成雅绿色电镀产业园
