一体化MBBR膜生物反应器
MBBR的原理及流化床填料特点
1. 1 原理
MBBR是介于活性污泥法和固定生物膜法之间的高效新型反应器。反应器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动,污水连续经过装有移动填料的反应器时,在填料上生长形成生物膜,生物膜上微生物大量繁殖,异养和自养微生物利用水中的C、N、P 等进行新陈代谢,从而起到净化污水的作用。流化床填料。
1. 2 流化床填料MBBR的优点。
(1) 因填料、水都是运动的,故气、水、固相之间的传质较好,填料上生物膜的活性较高,提高了系统的有机负荷和效率。与普通活性污泥法和固定生物膜法相比,MBBR 处理能力相对较强。
(2)悬浮填料生物膜工艺MBBR 的应用比较灵活,反应器形状多种多样,其结构紧凑,占地面积小。系统的稳定性和运行性能较好。
(3)MBBR 中生物膜的载体是流动的, 由于水的剪切力和载体运动所产生的摩擦力,填料表面的生物膜会自然脱落,部分污泥随出水流出反应器,部分污泥仍留在反应器中,起到活性污泥的作用。所以,不会引起堵塞,无需反冲洗,一般不需回流,反应器的水头损失小。流化床填料。
1. 3 一体化MBBR膜生物反应器mbbr填料的特点
潍坊美亚环保设备有限公司生产的mbbr填料是MBBR工艺 的核心。填料的性能好坏,直接影响到挂膜的难易程度,反应器中生物量的多少,反应器处理效果的好坏。而MBBR 所使用的填料多为聚乙烯或聚丙烯塑料填料,形状似小圆柱体(直径与高约为10250 mm 不等) 。圆柱体中心有十字支撑,外侧沿不同径向伸展许多尾翅。载体密度略低于水( 0. 9220. 97 g/ cm3 ) , 填料比表面积大( 1602500 m2/ m3) 。表面易于生物膜附着生长,而且巧妙的结构设计使填料在使用时不结团、不堵塞,始终具有理想的空隙率,并具有良好的通气16:22 2014/3/3、过水性能。
1. 4 一体化MBBR膜生物反应器参数比较
悬浮填料生物膜工艺MBBR 工艺与其他传统工艺的参数比较结果见表1。16:22 2014/3/3
2 影响反应器运行的主要因素
2. 1 一体化MBBR膜生物反应器反应器中填料的材质、大小、形状、比重、数量及有效比表面积
据Odegarrd 等的研究,为了使填料能在反应器内自由运动,填料最大填充比例应小于70 % ,最好在67 %左右。Odegarrd 等通过对大小、形状不同的填料的对比,得出填料的有效比表面积是影响运行效果的主要因素,而填料大小、形状居次要地位。填料密度主要根据进出水方式选择,分别对上流式连续运行的反应器和下流式反应器,选用密度小于1 和大于1 的填料。
1. 1 原理
MBBR是介于活性污泥法和固定生物膜法之间的高效新型反应器。反应器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动,污水连续经过装有移动填料的反应器时,在填料上生长形成生物膜,生物膜上微生物大量繁殖,异养和自养微生物利用水中的C、N、P 等进行新陈代谢,从而起到净化污水的作用。流化床填料。
1. 2 流化床填料MBBR的优点。
(1) 因填料、水都是运动的,故气、水、固相之间的传质较好,填料上生物膜的活性较高,提高了系统的有机负荷和效率。与普通活性污泥法和固定生物膜法相比,MBBR 处理能力相对较强。
(2)悬浮填料生物膜工艺MBBR 的应用比较灵活,反应器形状多种多样,其结构紧凑,占地面积小。系统的稳定性和运行性能较好。
(3)MBBR 中生物膜的载体是流动的, 由于水的剪切力和载体运动所产生的摩擦力,填料表面的生物膜会自然脱落,部分污泥随出水流出反应器,部分污泥仍留在反应器中,起到活性污泥的作用。所以,不会引起堵塞,无需反冲洗,一般不需回流,反应器的水头损失小。流化床填料。
1. 3 一体化MBBR膜生物反应器mbbr填料的特点
潍坊美亚环保设备有限公司生产的mbbr填料是MBBR工艺 的核心。填料的性能好坏,直接影响到挂膜的难易程度,反应器中生物量的多少,反应器处理效果的好坏。而MBBR 所使用的填料多为聚乙烯或聚丙烯塑料填料,形状似小圆柱体(直径与高约为10250 mm 不等) 。圆柱体中心有十字支撑,外侧沿不同径向伸展许多尾翅。载体密度略低于水( 0. 9220. 97 g/ cm3 ) , 填料比表面积大( 1602500 m2/ m3) 。表面易于生物膜附着生长,而且巧妙的结构设计使填料在使用时不结团、不堵塞,始终具有理想的空隙率,并具有良好的通气16:22 2014/3/3、过水性能。
1. 4 一体化MBBR膜生物反应器参数比较
悬浮填料生物膜工艺MBBR 工艺与其他传统工艺的参数比较结果见表1。16:22 2014/3/3
2 影响反应器运行的主要因素
2. 1 一体化MBBR膜生物反应器反应器中填料的材质、大小、形状、比重、数量及有效比表面积
据Odegarrd 等的研究,为了使填料能在反应器内自由运动,填料最大填充比例应小于70 % ,最好在67 %左右。Odegarrd 等通过对大小、形状不同的填料的对比,得出填料的有效比表面积是影响运行效果的主要因素,而填料大小、形状居次要地位。填料密度主要根据进出水方式选择,分别对上流式连续运行的反应器和下流式反应器,选用密度小于1 和大于1 的填料。
