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气水混合分体膜

             来源:宇津环境研究机构 阅读:1838 更新时间:2015-01-29 09:07

独特的膜丝结构

    分体膜上端膜丝双层浇铸,第一层为硬胶,第二层为软胶,硬胶用于固定住膜丝,软胶对膜丝根部与胶层起到柔性连接的作用,全部膜丝不堵孔。

    分体膜下端膜丝也采用双层浇铸,和上端相连的膜丝全部堵孔,而与上端相连的膜丝之间,均匀分布通气膜丝,通气膜丝和下端进气腔和进气管连通。

上下端相连的膜丝稍长于膜壳腔体长度,使运行过程中气流高频率擦洗吹脱膜丝表面污物的同时,形成膜丝脉冲抖动,进一步消除过滤过程中因原水SS过高而产生的浓差极化现象。

错流过滤,全时曝气,间歇反冲洗运行模式

MBR膜采用全时曝气,间歇运行模式解决运行过程中高浓度污泥的浓差极化现象;超滤膜则是通过间歇反冲洗实现膜系统的连续运行;分体膜结合两者优点,通过高错流过滤,减少污染物对膜丝微孔的堵塞;通过全时曝气运行,使膜丝摆动、气液混合湍流对膜丝表面进行擦洗,减缓膜分离过程中浓差极化;通过间歇反冲洗,结合高强度气流擦洗,将膜孔内污堵物冲出,实现了膜污染与恢复同时同步,降低膜污染速率;由于分体膜膜丝被固定在膜壳腔体内,运行时气水比仅为2:1,远低于MBR膜气水比(20:1),减少运行费用;由于分体膜间歇性反冲洗,加之反冲洗时,强曝气擦洗,使膜通量迅速恢复,和MBR相比,膜污染速度大大减缓;分体膜和生化反应池分离,安装和扩展方便,而且更为重要的是,可实现在线化学清洗,而MBR化学清洗大多采用离线方式,操作不便,费用高。由于分体膜采用外压式错流过滤,全时曝气擦洗,实现边污染,边恢复,对原水浊度要求低,甚至可直接过滤MBFB工艺中含固量1000mg/l的粉末介质,而超滤膜则采用先污染再反洗方式运行,无法解决运行过程中浓差极化问题,要求原水浊度低于20NUT。

 

对原水要求不高,适应性广

分体膜对原水要求不高,一般达标排放污水、地表水等可不经过絮凝、沉淀、砂滤、碳滤等过程,直接实现分体膜超滤;分体膜甚至可适应粘度小于100cp的化工液体,也直接应用于钛白粉、染料、涂料等化工行业的生产过程中固液分离和污水处理;对于COD低于120mg/l的污水(粘度较低),分体膜可直接过滤SS高达1000 mg/l的粉末介质,这就使分体膜特别适合于MBFB工艺。

 

过滤精度高达0.01um

和超滤膜一样,分体膜过滤精度可高达0.01um,完全满足纳滤、RO等系统对原水预处理要求,而一般MBR膜过滤精度为0.2-0.5um,应用于纳滤、RO预处理存在一定风险。

 

分体膜应用范围

       中水、地表水直接过滤;

     特别适合MBFB反应池高颗粒介质浓度污水;

 用于纳滤、RO预处理。

应用领域

 

污废水处理

污废水达到如下水质标准的,不经过三罐(砂滤、碳滤、保安过滤器)就可以直接进分体膜系统。

 

地表水处理

对于没有肉眼可见污泥的地表水,不经过砂滤、碳滤、盘式过滤等复杂的预处理,可以直接进入分体膜系统;

有明显肉眼可见污泥的地表水,经过简单的沉淀,上清液可以直接进入分体膜系统。

 

特种液分离

全时气水混合的运行模式,可以让粘度小于100cp的液体进入分体膜系统,气水混合液对膜丝表面的堵孔物质进行高频率吹脱,有效提高了特种液分离的速率,带来更高的经济效益值。

分体膜运行特点

 分体膜采用“高错流全时曝气,边污染边擦洗”的运行模式。

“高错流”提高了膜丝表面流速,减少污染物对膜丝微孔的堵塞,降低膜污染速率;

“曝气运行”通过气液混合湍流状态使膜丝摆动,并对膜丝表面进行气液擦洗,边污染边擦洗,真正实现了膜污染与恢复的同时同步,有效控制了膜表面的污染。因此,AQU-D气水混合超滤膜对进水要求很低。

分体膜对膜污染的恢复方式是边污染边擦洗,而常规膜更多是先污染再反洗。

分体膜进水要求

  进水要求 COD≤1000mg/l;

  浊度≤100NTU;

  悬浮物浓度≤200mg/l;

  油脂≤10mg/l。

  

产水效率高

单头堵孔、另一端浇铸,膜丝在进水时,同时进气,进气量满足充分氧化掉其中可被氧气氧化的还原性物质,并且通过匀气部件使气体与原液处于高频率、充分的接触氧化状态,气水完全均匀混合,膜丝在气水混合的湍流液中摆动污染物不易附着,系统正压运行,产水效率更高。

抗污染能力强、恢复率高

膜丝在水流和气流的双重作用下摆动,高错流运行使污染性物质附着在膜丝上堵孔的概率大大降低,减少了污染物对膜丝的附着作用。

膜丝的冲洗采用加气冲洗,气液混合清洗和高流速冲洗结合,清洗更彻底、恢复率更高。

反洗:反洗过程中加气,对膜丝表面的附着杂质物进行气液混合清洗,产水衰减更可控,保证了每根膜丝的产水效率。

在污水处理领域相比MBR的特点

甲方已具备生化系统的沉淀池时,使用分体膜比MBR的成本降低20%-50%:省掉药洗池和吊装费用

过滤精度更高,产水效果更好:分体膜的筛分孔径为0.1μm-0.002μm,可根据要求定制不同精度的膜件;MBR膜筛分孔径一般为0.1μm-0.2μm。分体膜的过滤精度可针对要处理的目标物质直径或分子量来选择,产水水质指标更好。

 

运行模式:

错流过滤,全时曝气,间歇反冲洗运行模式,兼有MBR和超滤优点,可直接对污水进行过滤处理。

 

适应范围:

MBFB:可对浓度为1000mg/l粉末介质填料直接过滤;

地表水:不经过絮凝、沉淀、砂滤、碳滤、保安过滤,而直接进入超滤;

RO预处理:可以不经过絮凝、沉淀、砂滤、碳滤、保安过滤,而直接进入超滤;也可采用MBFB工艺,出水COD可降至20mg/l以内;

化工领域固液分离:适应粘度小于100cp的化工液体,直接进行固液分离

特点:

1、 擦洗、抖动、反冲三重抗污染模式,同时解决浓差极化和膜污染问题,实现膜通量边污染,边恢复;

2、 对原水要求低,可实现污水直接过滤,免除絮凝、沉淀、三罐(砂罐、碳罐和保安过滤)过滤等复杂程序;

3、 过滤精度高,一步到位;

4、 配合MBFB工艺,使出水COD降至20mg/l以下。

 


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