铸铁镶铜闸门
一．双向铸铁镶铜闸门概述及用途
铸铁镶铜闸门是我公司吸收国内外先进结构和工艺，而进行设计改进的一种给排水和污水处理的理想设备。本闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。
二．双向铸铁镶铜闸门结构特点：
本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便，使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。
三. 双向铸铁镶铜闸门主要技术参数：
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参数
名称 |
渗水量(L/min.m) |
最大水头m |
工作介质 |
安装方式 |
正常水压方向 |
门框距边壁距离 |
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正向 |
反向 |
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镶铜铸铁圆闸门 |
0.72 |
1.25 |
正向10
反向2.5 |
水或污水 |
铅锤状态 |
正面迎水 |
>300 |
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镶铜铸铁方闸门 |
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双向镶铜铸铁闸门 |
0.72 |
0.72 |
正反向10 |
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双向镶铜铸铁方闸门 |
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注：水头超过10m的闸门需另外注明
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零件名称 |
材料 |
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门框、闸板、导轨 |
Ht200 |
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螺杆 |
1Cr18,2Cr13,Ni9Ti13,.304,316 |
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密封面 |
Zcu8-2-2 |
五．双向铸铁镶铜闸门选用须知：
1、选用闸门时应注明H值（闸门中心至启闭机底部平台高度）；
2、启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。
3、平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。
4、轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；
5、工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下移动称为暗杆闸门。
6、方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应<2.5m;
7、暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需专用启闭机；
8、订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格；
9、本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门；
10、本厂供货不含任何预埋件，所以闸门布置参照上页；
11、本厂所提供样本如有修订不另行通知。
铸铁镶铜闸门
一. 适用范围 常用于给水、排水、引水、防汛等水利工程。
二. 形式及结构 1.结构：包括门体、门框及导轨、密封面、吊耳、楔块、楔座、紧固件； 传动丝杆组合（丝杆长度超过4m时配有轴导架）；
三. 闸门性能
1．闸门的设计、制造、检验、和验收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准。启闭机按JB/T9019.1～9019.2《螺杆式启闭机》标准。
2．闸门结构形式为明杆式铸铁镶铜闸门、闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）进行时效处理，铸铁没有裂缝，疏松、气孔、 缩松、浇注不足等缺陷。
3．闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜的金属密闭面及可调楔型压块等组成，闸门具有结构坚固、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当阀门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。
4．闸门适用于墙式安装的结构形式，闸门关闭时可对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。
5．启闭机（含手轮机构及机座）置于操作平台上，操作手轮的高度适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时设置螺杆导向支承，以使在最大关闭力下，压杆稳定符合规范要求。
6．除非有特殊规定，闸门承受的正向水压为0.1Mpa、反向水压为0.02 Mpa。在最大工作压力条件下，闸门密封面的渗漏量≯1.25L/m.min（密封长度）。
四. 技术参数 设备名称 启闭机形式 闸门孔口尺寸 DN(mm) 或B(mm)× H(mm) 孔口中心至平台距离(m) 设计水压 (m) 数量 安装位置 电动闸门 电动 φ600 4.5 2.2 6台 进水闸门井 电动闸门 电动 φ600 3.5 1.2 2台 进水闸门井
五. 性能及结构 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 电动闸门可在现场控制，也可在控制室进行远程自动控制，将运行信号和故障信号送到控制室。自动控制时由PLC系统控制设备的运行。 所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。
门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
1．门框 门框由球墨铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 门框按规定的最大设计水头设计；抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。
2．门体 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
3．导轨 门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机械加工。 导轨的长度是当门体处于全开启位置时，能支承门板垂直高度的一半，同时采取必要的措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸具有尽能承担来水压力和楔块作用所产生的全部推力，安全系数为5。导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。 导轨按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到最高位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。
4．锲紧装置 楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座牢固地连接在门框两侧的适当位置上，当门体全闭时，与门体上的楔面完全接触。 楔座采用铸铁或更好的材料加工，楔块采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面最大面积的接触。 楔紧装置紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接，并有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框上。配对楔块的倾斜度按下列要求选择，只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生最大的压紧力、从而达到最佳的水密性。
5．密封面 门体和门框的支承面用轧制或挤压的铝铁青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前涂一层防水粘结剂，以保证水密性，支承面经精加工。
6．推力螺母 每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量， 以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最小安全系数为5。
7．丝杆 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
8.手电二用启闭装置 驱动机为三相异步电动机，电压380V，频率50HZ 。电动机的额定功率大于最大实耗功率15%。 电机轴承寿命不少于10万小时。 电机有过载保护，其信号的类别明确，能满足自控或电气专业的接线要求。 电机表面防护能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。 电机的绝缘等级为E级以上。 电机的防护等级为 IP65. 电动执行机构设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩， 采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。 电动执行机构的最大输出转矩大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续运转时间不低于15分钟。采用AUMA、ROTORK、SIPOS等类似品牌。
六. 主要零件材料 门板 球墨铸铁 门框 球墨铸铁 密封圈 铜合金 楔紧块 铜合金 门杆(螺杆或接杆) 不锈钢 420 导向支承(衬套) 球墨铸铁(铜合金 ) 护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓 不锈钢316
七. 防腐与喷涂 制造镶铜铸铁闸门的全部材料应适用于自来水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按规定进行处理。 根据业主提出的使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。 设备在喷涂之前，将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。 阀门喷漆的类别及漆膜厚度均满足室外安装的要求。
八. 设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录
