煤气发电站余热锅炉SCR烟气脱硝一体化设备
青岛凯能环保科技为内蒙古40台燃气发电机组设计制造4套余热锅炉和SCR烟气脱硝装置。现今发电机组余热锅炉SCR脱硝一体化设备已安装调试完成，通过相关环保部门验收，投入高效生产运行中。
本次余热脱硝项目分两期：
一期项目为20台700KW内燃发电机组，二期项目为20台1200KW内燃发电机组，分两排布置，每10台内燃发电机组配套一套余热锅炉及SCR脱硝装置，共两套余热脱硝装置。燃气发电机组排出的高温烟气，通过电动三通切换风门，一通道进入旁通烟道，另一通道进入高温烟气母管，进入余热锅炉后通过烟囱排入大气。
本项目将内燃发电机组烟气余热利用和SCR脱硝进行二合一高度集成设计，一套方案解决两个烟气治理难点，不仅对高温烟气进行余热回收再利用，同时对烟气进行SCR脱硝处理，将余热和脱硝有机融合。
具体脱硝过程：
每套余热锅炉设置一套SCR脱硝反应装置，NOx浓度为1000-3000mg/Nm3，SCR脱硝装置出口NOx降至50mg/Nm3以下。
尿素溶液经尿素溶液制备、存储、输送循环、计量与分配装置、雾化嘴等进入燃气发电机与余热锅炉之间的连接烟道母管，尿素溶液在燃气发动机高温烟气中热解为NH3和CO2等气体。本次SCR脱硝采用原装进口脱硝催化剂，烟气中NOx经催化还原，变为无污染的N2和水等物质。
凯能发电机组烟气余热SCR脱硝一体化设备同时满足了烟气余热回收＆SCR脱硝双重要求，通过对烟气流程的合理布置，使整个装置阻力降低，整体投资成本降低，性价比更高；实现了对脱硝温度的自由调整，减少脱硝装置投资，脱硝造价和运行费用降低；实现脱硝与余热利用的自动化集中控制，运行管理工作量极少；脱硝与余热锅炉的无缝结合，使装置在运行、维修及脱硝催化剂的更换方面更加方便、合理。
