洛阳焦化废水处理设备专业指导调试
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人气：1602 发布时间：2018-07-30 10:58 关键词：洛阳焦化废水处理设备 洛阳焦化废水处理价格 洛阳焦化废水处理厂家 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：39800 想了解更多产品详情，请 |
基本工艺：焦化废水脱氮主要采用化学法、物理化学法和生物化学法等。化学法主要有湿式催化氧化法和折点加氯法;物理化学方法主要有吹脱法和离子交换法。近几年，许多科研部门开发了诸如PT法、新物化法、H·S·B微生物(特种菌法)等处理技术LYHLYHwefa。经多年生产实践和综合各项技术经济指标发现，生物化学法用于焦化污水处理是一种较为理想的处理工艺，目前已在各焦化厂废水处理中广泛采用。在焦化废水处理过程中，生物化学法是经济、实效、无污染转移、易操作的典型工艺技术，而硝化和反硝化是去除焦化废水中氨氮的主要手段。目前，国内焦化废水处理主要采用硝化一反硝化(A/O)工艺及在此基础上开发的O，/A/O。工艺、A/DO工艺。A/0工艺按污泥和污水回流形式的不同又分为内循环和外循环两种。
A/o工艺处理效果：目前，焦化废水处理主要采用的是A/O内循环生物脱氮工艺。污水处理过程中，需加1倍稀释水，稀释水主要来源于循环水排污水或生产新水。污水处理后的出水可达到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
处理后焦化废水指标如何满足国家相关标准或回用水用户的要求，将直接影响污水处理站的建设规模、投资和运行成本。首先，国家综合废水排放标准的取样口为焦化厂总排口，而焦化厂工程设计中废水处理取样口要求为污水处理站装置排口;其次，处理后的焦化废水主要回用于熄焦补充水、除尘循环水补充水和高炉冲渣补充水，而这些用水单位对水质要求并不严格。若处理后焦化废水能达到二级排放标准，则完全可以满足上述补充水的水质要求。
1不加稀释水的处理后废水用于熄焦：焦化污水采用生化处理，其中最难处理的是COD。为此，在生产中不得不掺加总量超过焦化污水量的稀释水，以使处理后废水的COD达标。然而，加稀释水却使装置的处理规模加大、投资增加、占地增多、成本提高。如果生化处理不加稀释水，处理后废水指标除COD约300mg/L左右外，其他指标均能达到一级标准，就可全部用于湿法熄焦补充水、除尘用水、煤场喷洒用水等用户。而生化反应池、二沉池、回流水泵、回流泥泵均显著减小，不但减少了投资、占地，降低了运行成本，同时达到废水的零排放。生化处理不加稀释水，污水处理后出水可达到：CODcr250～300mg/L以下;酚0.5mg/L以下;CNo.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
2处理后废水用于浊循环水系统：对于钢铁企业，处理后焦化废水除了可用于焦化厂外，还可用于钢铁企业浊循环水系统中。因炼钢厂、炼铁厂炉渣处理浊循环水系统、炉缸喷水浊循环水系统、高炉煤气洗涤浊循环水系统，炼钢厂转炉烟气净化浊循环水系统等，对水质要求较低，处理后的焦化废水完全可满足其对水质的要求。有的企业对此已做了大量工作，并取得了很好效果。如济钢焦化厂、沙钢焦化厂，建设了回用水池，收集并储存处理后的焦化废水、生产净废水，并将这部分水回用于钢铁企业浊循环水系统中。欧洲有的焦化厂将处理后废水直接用于轧钢循环冷却水系统中，使处理后废水得到充分利用，实现了废水的零排放。
2003年，邢钢焦化厂已实现废水的“零排放”。该厂循环水系统的排污水(高盐水)和生活污水(洗澡水和厕所水)作为稀释水，与蒸氨废水一块进入生物脱酚装置处理。处理后废水全部作为补充水加入至湿熄焦水系统中尚不够，还需补充一些炼铁排污水、焦炉除尘水和新水。
济钢焦化厂对不同浓度的废水实施优化分级处理工艺，即剩余氨水、焦油分离水等高浓酚水集合后经除油去溶剂脱酚，然后去蒸氨;粗苯分离水、精苯分离水、煤气水封水等低浓酚水集合后去除油，之后去蒸氨。两股水进蒸氨后，蒸氨塔底得到的蒸氨废水主要去终冷喷洒、脱硫预冷塔和炼铁厂渣池等，实现了废水的零排放。目前，国内少数焦化厂设有溶剂脱酚装置，设溶剂脱酚的蒸氨废水含酚量在500～700mg/L左右，COD约为1000～2000mg/L;没设溶剂脱酚的蒸氨废水含酚量在1000～l400mg/L左右，CoD约为35ooO～4500mg/L。
新建或改扩建的焦化厂蒸氨塔均加碱脱固定氨，蒸氨废水含氨量一般小于100mg/L，TKN仍在300mg/L左右。如此高浓度废水直接回用将对环境造成污染，增加设备的腐蚀速度。因此建议，对于焦化废水要考虑采用A/O生化处理工艺去除废水中的有机物和氨氮，使其达到钢铁企业废水综合排放的1级、2级标准后再回用。
处理后废水的回用现状：本着少排或不排污水的原则，现在的焦化厂尽可能将处理后废水在厂内回用。主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场洒水等。对独立焦化厂，处理后废水的回用率为66%左右，其余的需外排，而外排的处理后废水须达到国家综合排放1级或2级标准。以年100万t焦炭的焦化厂为例，焦化废水量约45m3/h，要达到国家1级或2级标准，生化过程需加稀释水55m3/h，生化处理规模达100m3/h，生化装置的工程总投资约1400万元，运行成本约5元/m3。湿法熄焦补充水约60m3/h，除尘补充水和煤场洒水等约6m3/h，因此处理后废水的外排量约为34m3/h。对有洗煤厂的独立焦化厂，部分处理后废水可送往洗煤厂，用作洗煤补充水。
炼焦、煤气净化和化产品精制过程中，要产生剩余氨水和工艺废水。剩余氨水主要由装炉煤表面的湿存水和装炉煤干馏产生的化合水组成。剩余氨水是从冷凝鼓风工段的循环氨水泵排出，送往剩余氨水储槽，与槽中来自其他生产过程中的粗苯分离水、焦油处理水、精苯酚水等工艺废水混合，形成混合剩余氨水。混合剩余氨水有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨。蒸氨过程产生的蒸氨废水作为焦化废水，送生物脱氮装置处理。对于焦化废水生物脱氮处理工艺，要求焦化废水须经蒸氨处理，并要求脱固定氨。
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物，砒咯、萘、呋喃、咪唑类属于可降解类有机物，而砒啶、咔唑、联苯、三联苯等为难降解的有机物。焦化废水的水质因煤气净化工艺的不同而差异很大。一般焦化厂的蒸氨废水水质为：CODcr3500～4500mg/L、酚700～1400mg/L、氰7～20mg/L、油小于30mg/L、氨氮150mg/L左右、TKN300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计、氨氮按150mg/L计，则每吨焦炭至少可产生0.65kg的CODcr和0.027kg氨氮。2004年中国生产机焦17733万t，则其在焦化废水中产生的CODcr高达115264.5t、产生的氨氮高达4787.91t，若处理不当则将对环境造成极其严重的污染。
对钢铁联合企业，其余的处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水，或送炼钢厂用作浊循环水补充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近几年随着中国钢铁工业的飞速发展和人们节能环保意识的增强，许多焦化厂，尤其是大型钢铁联合企业的焦化厂，都在建设干熄焦装置来代替湿法熄焦装置。现在，中国已有24套干熄焦装置在生产，正在施工建设和设计的还有近30套。湿法熄焦装置被替代，大量的处理后废水须寻找新的出路，否则只能外排。
