洛阳栾川矿井涌水处理设备安装
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人气：1417 发布时间：2018-10-15 11:26 关键词：洛阳矿井涌水处理厂家 洛阳矿井涌水处理价格 洛阳矿井涌水处理方案 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：69800 想了解更多产品详情，请 |
废水中硫化物的常见处理方法有：吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法及生物氧化法LYHLYHwefa。生物氧化法与其他方法相比，优点是处理成本低。若采用无色硫细菌，同时控制供氧量可将硫化物转化为单质硫回收，这种生成单质硫的生物技术的优点是：
1、不需催化剂或氧化剂，
2、无须处置化学性污泥，
3、不产生生物污泥，
4、能耗低，
5、硫可再用，
6、不排放或仅排放少量的盐或硫代盐，
7、见效快，去除率高。从而在处理含硫废水方面具有较大优势。
接种污泥取自处理生活污水的SBR反应器，接种污泥量为7L，污泥浓度为4500-4600mg/L。加入10L接种污泥，静置12h后，将反应器内的接种污泥排掉，用自来水将反应器内残余的污泥冲洗干净；然后，用生活污水加入一定量的硫化钠进行挂膜培养，经过一周的培养，填料表面已经完全被生物膜包裹，挂膜成功。控制进水硫化物浓度为100-300mg/L，并逐渐增加进水中的硫化物浓度，同时逐渐减少水力停留时间，从3h逐渐减到1.3h，并适当调节空气量。第九天发现填料下部约10cm高度长出白色菌膜。以后随着时间推移，白色菌膜逐渐从下部向上部延伸。经过10天的驯化，进水硫化物浓度为200mg/L时，硫化物的去除率为97%，出水色度低，无明显臭味，生物膜生长良好。
脱硫能力
反应器的硫化物去除能力是分阶段完成的。一阶段将进水硫化物浓度稳定在100-200mg/L，考察水力停留时间对硫化物去除率影响；第二阶段，稳定水力停留时间为30min，逐渐升高硫化物进水硫化物进水浓度而增大硫化物容积负荷率，考察进水浓度对硫化物去除率的影响，并进行不同负荷条件下溶解氧水平的测试。每次改变硫化物进水浓度，经过足够长的适应期（3-5天）。第三阶段，稳定水力停留时间为1h，进水浓度为100-300mg/L，通过在配水中加入一定量的葡萄糖，维持进水中COD浓度为100-1000mg/L，探讨有机物存在对脱硫效果的影响，在整个试验过程中，反应器进水的pH值保持在7.5。试验结果表面：进水硫化物的浓度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之间。有很好的去除效果。
采用陶粒为填料，以小型SBR反应器污泥中接种污泥的生物接触氧化反应器，在进水pH值为7.0，HRT为60min、45min和30min，温度为20-22.20摄氏度的条件下，处理矿井含硫废水的研究表明：硫化物的去除率能达到87.1%-90.9%，生物接触氧化法处理含硫废水在技术上是可行的。
矿井水是指在采煤工作面及巷道汇集和流动过程中受到污染的煤矿开采废水，其水色发黑且细菌总数超标，主要污染项目为煤粉悬浮物(SS)、色度、浊度、铁、细菌和COD。这类矿井水处理后常被用于生活饮用水、矿区淋浴使用．矿井水中的煤粉来自井下开采工作面，这些煤粉颗粒细小，悬浮于水中，不易自然沉淀，本课题研究了微絮凝过滤一纳滤膜处理矿井水，考察了纳滤膜操作特性对膜过滤性能的影响以及该工艺对矿井水的处理效果。
1矿井水水质
试验用水取自某矿井水处理厂处理煤矿原煤开采产生的矿井水，处理后的清水主要用于洗煤、绿化以及矿区职工洗浴及生活用水．
2处理工艺流程及膜组件
2．1工艺流程
本试验利用强化微絮凝的原理，通过优化絮凝剂种类与加药条件，使矿井水中的有机物与悬浮物质形成微絮凝过滤的前提条件，然后经过强化过滤的工艺单元处理后，达到纳滤膜的进水水质要求。精密过滤起到保安过滤的作用，纳滤是本工艺系统的主要单元，通过进一步去除水中细菌、有机物与含盐量，使工艺出水水质达到淋浴用水标准。纳滤处理后排出的浓水可回流与矿井水混合后处理。
2．2工艺装置
2．2．1预处理过程
在处理含悬浮物矿井水时，聚合铝作为混凝剂的混凝效果优于铝和铁等，故本试验采用聚合铝为混凝剂，通过混凝试验确定投药量。在1000mL烧杯中加入混凝剂聚合铝，以DBJ一621定时变速六联搅拌器快速搅拌1rain，反应10rain，静置沉淀20rain后取上清液测试不同投药量时对原水浊度的去除效果，从而确定投药量。微絮凝过滤器采用直径为600//llTI，高度为7001Tlrn陶粒过滤器，滤速控制在10m/h。
2．2．2纳滤膜装置
纳滤膜是一种介于超滤和反渗透的分离膜，本装置采用的是美国Trisep公司的TS80—4040纳滤膜，其基本性能见表2。并联方式运行，操作压力为0．7MPa，淡水回收率75%。
采用纳滤膜组合工艺处理含悬浮物矿井水，系统在过滤周期为T=30min，气反冲洗时间3min，化学清洗周期5天，系统投加聚合铝的投药量为l5mg/L条件下，稳定运行一个月的试验结果表明，系统对矿井水中CODMn去除率为98．1%，浊度去除率为99．7%，硬度和含盐量去除率分别为95．1%和78．2%，色度去除率为95%．纳滤膜工艺不需要加氯消毒细菌的去除率为93．6%，出水达到国家标准，既节省了加氯消毒费用，又避免了加氯消毒产生的副产物。此外，由于时间和试验经费的原因，对系统长期运行的规律还有待进一步研究，特别是化学清洗的周期以及化学清洗对膜运行和膜寿命的影响，是试验下阶段的研究重点。
1、不需催化剂或氧化剂，
2、无须处置化学性污泥，
3、不产生生物污泥，
4、能耗低，
5、硫可再用，
6、不排放或仅排放少量的盐或硫代盐，
7、见效快，去除率高。从而在处理含硫废水方面具有较大优势。
接种污泥取自处理生活污水的SBR反应器，接种污泥量为7L，污泥浓度为4500-4600mg/L。加入10L接种污泥，静置12h后，将反应器内的接种污泥排掉，用自来水将反应器内残余的污泥冲洗干净；然后，用生活污水加入一定量的硫化钠进行挂膜培养，经过一周的培养，填料表面已经完全被生物膜包裹，挂膜成功。控制进水硫化物浓度为100-300mg/L，并逐渐增加进水中的硫化物浓度，同时逐渐减少水力停留时间，从3h逐渐减到1.3h，并适当调节空气量。第九天发现填料下部约10cm高度长出白色菌膜。以后随着时间推移，白色菌膜逐渐从下部向上部延伸。经过10天的驯化，进水硫化物浓度为200mg/L时，硫化物的去除率为97%，出水色度低，无明显臭味，生物膜生长良好。
脱硫能力
反应器的硫化物去除能力是分阶段完成的。一阶段将进水硫化物浓度稳定在100-200mg/L，考察水力停留时间对硫化物去除率影响；第二阶段，稳定水力停留时间为30min，逐渐升高硫化物进水硫化物进水浓度而增大硫化物容积负荷率，考察进水浓度对硫化物去除率的影响，并进行不同负荷条件下溶解氧水平的测试。每次改变硫化物进水浓度，经过足够长的适应期（3-5天）。第三阶段，稳定水力停留时间为1h，进水浓度为100-300mg/L，通过在配水中加入一定量的葡萄糖，维持进水中COD浓度为100-1000mg/L，探讨有机物存在对脱硫效果的影响，在整个试验过程中，反应器进水的pH值保持在7.5。试验结果表面：进水硫化物的浓度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之间。有很好的去除效果。
采用陶粒为填料，以小型SBR反应器污泥中接种污泥的生物接触氧化反应器，在进水pH值为7.0，HRT为60min、45min和30min，温度为20-22.20摄氏度的条件下，处理矿井含硫废水的研究表明：硫化物的去除率能达到87.1%-90.9%，生物接触氧化法处理含硫废水在技术上是可行的。
矿井水是指在采煤工作面及巷道汇集和流动过程中受到污染的煤矿开采废水，其水色发黑且细菌总数超标，主要污染项目为煤粉悬浮物(SS)、色度、浊度、铁、细菌和COD。这类矿井水处理后常被用于生活饮用水、矿区淋浴使用．矿井水中的煤粉来自井下开采工作面，这些煤粉颗粒细小，悬浮于水中，不易自然沉淀，本课题研究了微絮凝过滤一纳滤膜处理矿井水，考察了纳滤膜操作特性对膜过滤性能的影响以及该工艺对矿井水的处理效果。
1矿井水水质
试验用水取自某矿井水处理厂处理煤矿原煤开采产生的矿井水，处理后的清水主要用于洗煤、绿化以及矿区职工洗浴及生活用水．
2处理工艺流程及膜组件
2．1工艺流程
本试验利用强化微絮凝的原理，通过优化絮凝剂种类与加药条件，使矿井水中的有机物与悬浮物质形成微絮凝过滤的前提条件，然后经过强化过滤的工艺单元处理后，达到纳滤膜的进水水质要求。精密过滤起到保安过滤的作用，纳滤是本工艺系统的主要单元，通过进一步去除水中细菌、有机物与含盐量，使工艺出水水质达到淋浴用水标准。纳滤处理后排出的浓水可回流与矿井水混合后处理。
2．2工艺装置
2．2．1预处理过程
在处理含悬浮物矿井水时，聚合铝作为混凝剂的混凝效果优于铝和铁等，故本试验采用聚合铝为混凝剂，通过混凝试验确定投药量。在1000mL烧杯中加入混凝剂聚合铝，以DBJ一621定时变速六联搅拌器快速搅拌1rain，反应10rain，静置沉淀20rain后取上清液测试不同投药量时对原水浊度的去除效果，从而确定投药量。微絮凝过滤器采用直径为600//llTI，高度为7001Tlrn陶粒过滤器，滤速控制在10m/h。
2．2．2纳滤膜装置
纳滤膜是一种介于超滤和反渗透的分离膜，本装置采用的是美国Trisep公司的TS80—4040纳滤膜，其基本性能见表2。并联方式运行，操作压力为0．7MPa，淡水回收率75%。
采用纳滤膜组合工艺处理含悬浮物矿井水，系统在过滤周期为T=30min，气反冲洗时间3min，化学清洗周期5天，系统投加聚合铝的投药量为l5mg/L条件下，稳定运行一个月的试验结果表明，系统对矿井水中CODMn去除率为98．1%，浊度去除率为99．7%，硬度和含盐量去除率分别为95．1%和78．2%，色度去除率为95%．纳滤膜工艺不需要加氯消毒细菌的去除率为93．6%，出水达到国家标准，既节省了加氯消毒费用，又避免了加氯消毒产生的副产物。此外，由于时间和试验经费的原因，对系统长期运行的规律还有待进一步研究，特别是化学清洗的周期以及化学清洗对膜运行和膜寿命的影响，是试验下阶段的研究重点。
