专业解决各种有机废气VOCs的治理RTO焚烧
沸石转轮（也叫分子筛）吸附浓缩装置采用优质日本进口产品或国产品牌，吸附材质为沸石，沸石结构类似于晶体状，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，这便形成了很多的微孔具有很强的吸附能力，对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂。吸附材料吸附一定数量的有机溶剂后必须加热再生使吸附在吸附材料上的有机溶剂解吸恢复吸附能力。吸附材料的解吸方法是利用热空气循环通过吸附材料。沸石转轮是整个有机废气治理系统的关键部位；
专业解决各种有机废气VOCs的治理RTO焚烧，
浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用200℃的小量热空气. 将VOCs 予以脱附.如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气. 这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用；该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去，再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予
以吸附VOCs，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。
吸附转轮可以从空气中吸附各种有机溶剂，含有机溶剂的空气流过转轮后，空气中的有机溶剂会被转轮吸附，空气被净化。
设备结构说明
1.催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料，保证炉体外壁温度在≤环境+15。内壳燃烧室厚度不小于6毫米。外壳厚度不小于1.5毫米。
2.催化燃烧装置将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑的整体。装置内安装两个温度监控点，监控电加热温度和有机气体燃烧氧化分解温度。
3.预热装置使用电加热手段来提高室体温度，根据加热功率加热器为无极调控，0～100控制，预热室温度控制范围200-300℃。加热管材质为304不锈钢。加热管在一年内损坏供应商需及时免费更换。
4.催化燃烧室由多层块状催化剂组成，催化剂选用专业厂家生产贵金属催化剂,载体为三氧化二铝，外表涂层铂和钯，乙方也可根据废气中含有物质的性质选择不易中毒的材料做催化剂。
5.热交换器：使用板式结构；利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。
6.催化燃烧系统安装阻火过滤器，由特制的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物。
7.催化燃烧系统安装防爆器为弹簧泄压式，当设备运行发生意外事故时，可及时打开泄压，防止意外事故发生；
8.进风阀门采用气动阀门，阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用.
9.补新风机
催化燃烧室由多层块状催化剂组成，催化剂选用专业厂家生产贵金属催化剂,载体为三氧化二铝，外表涂层铂和钯，乙方也可根据废气中含有物质的性质选择不易中毒的材料做催化剂。
专业解决各种有机废气VOCs的治理RTO焚烧?设备特点
- 用贵金属钯、铂镀在双S型金属载体上作催化剂，净化效率高达95%以上，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
- 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
- 耗用功率：开始工作时，预热30～45分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
