碳中和愿景下，金亚润科技破局“变废为宝”
来源：北京金亚润环保科技有限公司 阅读：3936 更新时间：2021-04-12 14:22
碳中和愿景下，金亚润科技破局“变废为宝”
文 / 刘娜
从《联合国气候变化框架公约》到《巴黎协定》，当前全球应对气候变化的基本框架已经建立，近期全国两会政府工作报告以及随后发布的十四五规划纲要，碳达峰和碳中和均被首次写入。习近平总书记在中央财经委员会第九次会议发表重要讲话时强调，实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，明确了碳达峰、碳中和在我国未来40年发展中的战略定位。今年是十四五的开局之年，建设美丽中国的绿色发展新征程正在开启。
碳达峰定调绿色发展战略 循环经济点燃资本新火焰
近日由国务院印发的《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，专门就市场导向的绿色技术创新体系进行部署，要求鼓励绿色低碳技术研发，加快科技成果转化，并就完善法律法规政策体系提出明确要求。在全球降低碳排放的趋势下，加快科技创新和政策创新，是实现碳达峰、碳中和的催化剂和加速器。
高瓴资本创始人张磊认为“碳中和会带来新的经济增长点，在低碳领域会实现更多高质量的就业和创新机会，带来经济竞争力的提升，社会发展、经济环境的各项效应。在此战略机遇期，将有力引导大量社会资本转向碳中和领域，绿色股权投资正当其时。”投资界一致认为，工业固废处理专业化是未来政策将继续着力的领域，也是近期三大投资机会之一。
在今年全国两会上，中国节能环保集团党委书记、董事长宋鑫的第一项提案即瞄准我国环境整治过程中需要长期面对的一块“硬骨头”——大宗工业固废处置。宋鑫认为，“随着我国进入高质量发展新阶段，对大宗工业固废的治理以及资源化利用也提出了更高要求。化废物为资源、变包袱为财富，是大宗工业固废综合利用的必由之路，也是生态文明建设的迫切需求。”
赤泥顽疾，一把悬于氧化铝行业头顶的“达摩克利斯之剑”
以氧化铝行业为例，众所周知，我国是全球最大的氧化铝生产国，电解铝、氧化铝产能均超过全球一半以上。随着氧化铝产能继续扩张，赤泥堆积问题不断突出，如何消解利用赤泥成为一直以来与氧化铝行业伴生的一个世界性难题。
据统计，大约每生产1吨氧化铝就会排放出1吨～1.8吨赤泥。截至2020年，中国氧化铝产能达8915万吨/年，运行产能7300万吨/年，由此产生的固体废物赤泥近1亿吨，这是个巨大的数字。目前赤泥处置的主要方式是以堆存为主，不仅侵占大量土地，还会因所含大量强腐蚀性物质渗入土壤河流，对生存环境造成巨大风险，甚者引发因溃坝造成的环保灾难。
目前针对赤泥的综合利用在规模应用和经济性方面仍有待进一步可行性评估，缺乏重大、核心关键创新科技支撑和高附加值产品。据不完全统计，2018 年我国赤泥利用率仅4%，远远低于我国大宗工业固废综合利用平均水平，而且存在利用成本高，有安全隐患和易造成二次污染的问题。
自2016年以来，我国针对氧化铝行业乃至整个工业固废领域密集出台了一系列政策法规，强制规范、引导工业固废领域发展。2020年9月1日，“史上最严”新修订《固废法》正式实施，对固废排放企业实行严惩重罚。
庞大的堆存成本，加上一系列政策法律的倒逼，给氧化铝行业带来前所未有的负累甚或危机。赤泥顽疾，犹如高悬在氧化铝行业头顶的“达摩克利斯之剑”，最大限度地实现赤泥资源化利用已刻不容缓，但出路又在何方？
中铝广西分公司冯海燕工程师在今年两会中振臂呼吁，扶持氧化铝排出的赤泥综合利用产业。冯海燕认为，“积极谋划解决制约铝行业绿色发展的赤泥问题，提高赤泥的综合利用率，减少赤泥长期堆存对环境形成的潜在风险，是当下铝工业可持续发展的迫切需要。”她建议“加快赤泥无害化处理及深度综合利用研究，推广技术先进、能耗低、耗渣量大、附加值高的产品。”
资源综合利用的原则是“无害化、减量化、资源化”。从赤泥生产水泥的成因与消亡；从赤泥选铁的兴起与搁浅；从赤泥生产地板砖成因与经济性，从垃圾与资源的角色转换的分析不难看出，一项新技术的产生及其是否具有生命力，前提条件是工艺技术的先进性，产品经济的合理性。对此，北京金亚润环保科技有限公司总裁、首席技术官张勇深以为是，作为多年深耕赤泥综合利用研究领域的业者，张勇总裁深谙如何利用赤泥含量中的各类元素资源，扬长避短、趋利避害，他认为“只有社会效益、环保效益与企业经济效益三者高度统一的产业，才具有生命力。”
谁手握“变废为宝”金科技？
2009年的北京央视北配楼一场大火，教训极其惨痛，此后一次次火灾隐患，竟皆因建筑外保温材料不达标引起。国家政策规范要求，24米以上的建筑必须使用能够阻燃和有利于降低能源消耗的A级防火保温材料作为隔离带。遗憾的是，今年三月石家庄大火依旧，凸显了成本问题。
在这一点上，金亚润研发团队通过大量投入进行团队技术攻关，在实现赤泥“无害化、减量化、资源化”消耗的同时，产出高性价比、高附加值的A级防火保温材料岩棉的工艺技术方法，无疑具有了“变废为宝”的叠加优势。
中国循环经济学会会长朱黎阳认为，全面提高大宗固废综合利用率，是实现碳达峰碳中和的重要途径之一。当前需在扩大利用规模的同时，通过生产绿色建材、高效提取有价组分等途径提高综合利用质量，实现大宗固废的规模利用与高值利用、存量消纳与增量控制的良好局面。
如金亚润首创的赤泥综合利用工艺技术，核心原料赤泥占比70%以上，实现了赤泥最大消耗量，原料成本几近为零；整个工艺摈弃了传统岩棉企业的冲天炭炉，采用独创的全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉等核心设备，实现了生产过程中的余热回收利用，降低了能耗成本；独创性生产工艺和设备，实现环保技术突破，近无三废产生，降低了环境治理成本；采用固废不出厂，原地全量化处置的产业模式，节省了运输成本；产出的绿色建材赤泥岩棉，经检测质量符合并优于国家标准，而综合成本较之传统岩棉每吨低1000元左右。
在此基础上，成功回收单质铁，并在矿渣中高效提取钪、钇、铈等稀有金属氧化物，在多点盈利的同时，实现对赤泥的“吃干榨净”，进一步提高了大宗工业固废综合利用率，有效降低碳排放。
在由科技部下辖的中国科技产业化促进会组织的科学技术成果评价会上，由中国工程院院士侯立安担任组长的专家组一致认为：“该项目符合国家绿色发展需求，为我国赤泥综合利用提供了新的技术途径，填补了赤泥高附加值综合利用技术国内空白，总体达到国内领先水平。具有潜在的社会效益和经济效益，具备规模化产业化推广价值。”
在“首届全国氧化铝行业固废资源综合利用技术论坛”上，十二届全国人大常委会副委员长张宝文在认真听取了赤泥综合利用技术报告后连连点头，认为“这是一项使赤泥‘变害为利，变废为宝’，让人类拥有更多净土和蓝天的好技术。”
“相比传统岩棉生产企业，金亚润赤泥岩棉在产品指标参数毫不逊色的基础上，成本优势非常明显，同时还兼具环保节能优势和副产品极高的经济价值优势，整体市场竞争力更强。”张勇总裁对此信心满满。
600亿吨大市场 何以科技破局
3月24日，国家发展改革委联合九部门发布《关于十四五大宗固体废弃物综合利用的指导意见》称，未来我国大宗固废仍将面临产生强度高、利用不充分、综合利用产品附加值低的严峻挑战。目前，大宗固废累计堆存量约600亿吨，年新增堆存量近30亿吨。意见提出到2025年，冶炼渣等新增大宗固废综合利用率达到60%的总目标。
值得注意的是，作为未来大宗固废综合利用产业发展的主要依据，十四五文件特别注重行业龙头作业，意见提出，在大宗固废综合利用领域培育50家具有较强上下游产业带动能力、掌握核心技术、市场占有率高的综合利用骨干企业。支持骨干企业开展高效、高质、高值大宗固废综合利用示范项目建设，形成可复制、可推广的实施范例，发挥带动引领作用，推动和鼓励大宗固废综合利用领域的高质量发展。
对金亚润这类手握“变废为宝”金科技的企业来说，无疑是一种挑战性机遇，前期对科技的投入渐渐进入“战略产出期”。
金亚润一直以来在“赤泥综合利用科技”产业领域的创新战略，与《意见》要求培育行业龙头示范不谋而合。按照中金基业集团、金亚润环保科技董事长常文光教授对集团环保板块的战略布局，依靠核心科技为产业创新赋能，依托在山东建立的首个国家级赤泥综合利用创新创业示范基地的辐射效应，加速推进在山西、河南、重庆、广西等赤泥堆存大省乃至全国的产业化进程。常文光教授坚信：赤泥综合利用是块难啃的硬骨头，金亚润是技术破冰者，亦是率先试水的领航者，未来技术产业模式在全国范围复制推广的过程将是水到渠成的事。目前已有越来越多的意向企业伸出橄榄枝，商讨具体合作事宜。
所谓“响鼓不用重锤”，如此，对传统氧化铝行业来说，既符合高质量发展要求，又形成了新的经济增长点，是化瓶颈为动力的重大利好，而对以自然矿石资源为主原料的传统岩棉行业，不亚于一场颠覆性的绿色革命，某种意义上说，金亚润趟出了一条在工业固废综合利用领域创新升级的拓荒之路。
常文光教授认为，企业是实现碳达峰碳中和目标的关键主体，在国家“十四五”时期碳达峰碳中和发展战略下，工业固废综合利用企业要肩负更多国家使命，保持核心竞争力十分重要。未来企业将在国家产业政策指引下，依靠技术创新和模式创新，发挥示范引领优势，加快资源化现代化产业链布局，推动建立高质量发展的循环产业新模式、新生态，为“新增大宗固废综合利用率达60%”总目标而不懈努力。
