当水流经过过滤器时，水中的机械杂质被过滤网拦截，当滤网表面积聚的杂质增加而使压差达到0.04MPa时，压差开发即发出信号，同时PLC即发出指令，传动电机启动，排污阀打开，沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下，从排污口排出，整个刷洗排污过程无须人员操作，无需停机。同时，该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能，保证在任何情况下出水的安全可靠。
2. 压力原水由进水口进入机体，首先以外压方式流经粗滤网，滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网，进一步截留水中的细小杂质，同时，超声波同步工作，对液体中的微小气泡核产生振动，当声压达到一定值时，气泡将继续膨胀，然后突然闭合，这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温(5000K)高压(上千个大气压)，并且由于气泡周围的液体高速冲入气泡，而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波，也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的杀菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促进化学反应等一系列 超声波双击智控压差过滤机。
的作用。频率在20KHz以上的超声波集高级氧化、焚烧、超临界氧化等多种水处理技术于一身，不但能防止滤网污堵，延长滤网反洗周期，同时具有显著地杀菌和降解有机物的功能。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积，过滤通道被堵塞，进出水口压差逐渐增加，当压差达到预设定值时，连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号，传递给控制系统，同时反洗频率亦可通过时间进行预设定，当运行时间达到预设定值时，系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵，此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常运行的前提下，只借助一小部分产品水，对滤网进行高压反洗，反洗水透过滤网，连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，最后由排污口排出。
折叠编辑本段应用范围
钢铁:用于原料场、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤
汽车:涂装生产线，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用
电厂:用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却水、密封用水的过滤，系13-4统用水量特大时可作为旁滤处理使用
化工:在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本
农业园林及造纸厂:在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、
矿山:过滤井下喷淋水，保证系统工作正常。
其他:对系统进行自动、精度过滤，用来防止冷却水系统堵塞
折叠控制方
式
全自动反冲洗过滤器具有对原水进行过自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。目前全自动反冲洗过滤器控制方式有以下两种:(一) 手动控制:
将手动/自动选择开关旋转至手动位置，见图10，电机和水力控制阀接通电源，水力控制阀打开，开始排污。选择开关旋转至自动位置，进入自动状态。
手动控制状态是检查电机和水力控制阀能否正常工作的手段，如果在手动控制状态不能正常排污全自动控制状态也不会正常工作。
(二)自动控制:
将手动/自动选择开关旋转至自动位置，首先设定过滤时间和排污时间定时器。全自动反冲洗过滤器定时器的下排数码管显示设定值，上排数码管显示计时值。
定时器设定方法:按一下位选键，下排第一个数码管闪烁，用增加键调整数值，调整好再按一下位选键，第二个数码管闪烁，用增加键调整数值，依次类推。
设定好时间，数码管继续闪烁8秒，8秒后数值存入内存，且掉电不丢失。调整好数值后，按一下启动键，开始计时。如果机器断电，下一次上电，定时器自动启动，按照设定时间进行计时。
全自动反冲特点洗过滤器设计
◆过滤设备采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
◆过滤设备采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米。
◆过滤设备通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。
◆过滤器设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
◆过滤设备控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。
◆过滤设备在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。
◆过滤设备采用气动排污阀，反冲洗历时短，反冲洗耗水量少，环保经济。
◆过滤设备结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
◆过滤设备电器系统采用集成控制模式，可以实现远程控制
使用说明
1. 系统运行前应检查管路安装是否正确。
2. 对系统管路进行冲洗，此时设备进出水口阀门必须关闭，打开旁通阀门。
3. 检查无误后，开启进水阀、出水阀、关闭旁通阀、排污阀。
