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mvr蒸发器的前端预处理工艺

             来源:科海思科技有限公司 阅读:931 更新时间:2022-09-30 14:17

什么是MVR蒸发器?

MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。

相对于传统多效蒸发器,MVR蒸发器具有能耗低,工艺简单,蒸发温度低等优点,与板式升降膜蒸发器极高的传热效率相结合,将使MVR板式升降膜蒸发器具有极强的技术优势,对节能减排和降低企业成本有着重要的作用。

MVR分类:MVR膜式蒸发器、MVR强制循环蒸发器、MVR板式蒸发器。

MVR蒸发器的工作原理

MVR蒸发器的工作过程是:蒸汽压缩机的工作介质压缩低温蒸发产生的二次蒸汽,增加二次蒸汽的压力、温度和焓,将电能转化为热能,加热后的二次蒸汽返回蒸发系统对物料进行加热,然后进入换热器进行冷冷凝,充分利用蒸汽的潜热。除启动外,整个蒸发过程不需要产生蒸汽。

压缩机压缩的二次蒸汽作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,使进料液沸腾,而加热蒸汽本身冷凝成水,从系统排出。加热后的物料蒸发浓缩后作为最终产品排出。在整个MVR蒸发系统中,废蒸汽利用率高,余热回收率高,效率和范围提高50%以上。

在MVR蒸发器的整个运行过程中,采用PLC、单片机和组态软件对系统的温度、压力和电机转速进行控制。自动控制系统可以控制阀门、流量计、温度和压力,实现自动蒸发、清洗、停机等操作,自动报警,自动保护系统不受损坏,保持系统的动态平衡,节省人工成本。

理论上,采用MVR蒸发器可以节省80%以上的能源、90%的冷凝水和50%的占地面积。

MVR蒸发器的工作原理赋予MVR蒸发系统电能驱动力。电能转化为机械能以提高二次蒸汽的热能。

运行成本明显低于生产或购买新鲜蒸汽的成本。而且,该系统不需要专门的冷凝器来冷凝二次蒸汽,因此不需要大量的循环冷却水,节约了大量的水资源和电能,降低了企业的运行成本和资金投入。

MVR的核心设备是压缩机系统,主要是压缩水蒸汽,目前国内普遍采用整体撬装式的离心风机、罗茨压缩机和高速离心压缩机,配备有密封系统、润滑系统、油冷系统、控制监测系统、驱动系统。

MVR蒸发器的应用

MVR蒸发器可采用蒸发浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等技术,可应用于造纸工业、海水淡化、食品工业、化工工业、医药工业等领域的污水处理。

MVR蒸发器污水处理设备的特点

1、设备可实现高温蒸发和低温蒸发,可以在17-40℃情况下进行低温蒸发无冷冻水系统;

2、设备在蒸发一吨的晚上时所需要消耗23-70左右的电,能量的消耗低;

3、污水在处理的过程中使用的水处理工艺简单;

4、设备结构简单、占地面积小且实用性强;

5、设备可实现自动化程序,运行时平稳。

MVR蒸发器进水指标

1、Ca2 、Mg2 需小于100mg/L,若Ca2 、Mg2 超过100mg/L,蒸发时,结垢较为迅速,易结垢;

2、不能有硅或硅化物,要求含量小于30mg/L,若超过,也会有结垢现象发生;

3、不能有氰化物,一旦泄漏会产生爆炸;

4、PH值5—8,不要过高或者过低;

5、氟离子20PPM以下,尤其易腐蚀钛材。

因此,在用MVR蒸发器处理废水的时候,如果水中含有大量的无机盐,腐蚀产物和各种微生物,运行一段时间后水侧会结垢大量的钙镁碳酸盐,附着于换热管内,导致传热恶化,压力上升,影响蒸发器的运行效率。高频率的清洗设备,会对设备的运行效率有一定的影响。

所以在MVR蒸发器运行过程中,进水水质很大程度的决定了蒸发器的运行效率以及设备的使用寿命。

高盐除钙镁螯合树脂Tulsimer® CH-93能有效降低水的硬度,以减少设备结垢的频率。选择性除氟化物树脂Tulsimer® CH-87能有效吸附废水中含有的氟离子,它的去除氟离子的能力可以达到 1ppm 以下的水平。它在中性至碱性的 pH 范围内有极高的工作效率,并且很容易再生,高效环保,能有效的减少氟离子对设备的腐蚀,延长使用寿命。


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