优化废水回用工艺 推动煤化工行业健康发展
来源: 阅读:5798 更新时间:2014-03-10 10:28石油天然气在现代能源消耗中占很大比例,而中国“多煤贫油少气”,发展煤化工,具有重要的经济和战略意义。煤化工的工艺特点决定了其需要大量的水资源。而中国煤炭资源丰富区域水资源短缺,生态环境脆弱。为保护环境,国家制定了严格的标准,给予企业较少用水配额,要求实现废水回用甚至零排放。
以反渗透(RO)技术为核心的废水资源化工艺,已被煤化工企业广泛采用。但煤化工废水水质复杂,除了易结垢离子高之外,还有较高的有机物浓度,将双膜法工艺直接套用,无法实现系统稳定运行,更无法实现高的回收率。
全球五百强陶氏化学公司(NYSE:DOW)旗下水处理及过程解决方案业务部(DW&PS),根据煤化工客户的需求,利用强大的产品和工艺开发平台,与广大工程公司和煤化工企业合作,开发了适合煤化工废水使用的产品和工艺,积累了大量经验:
预处理
超滤:抗污染、机械性能(强度、柔韧性)佳的PVDF膜组件,清洗周期长,易清洗,不断丝,可以保证出水SDI。由于煤化工废水项目的规模较大,大面积的膜组件,会简化系统的设计、方便管理、降低投资成本。DOWTM SFP2880陶氏超滤膜元件是很好的选择,在煤化工行业有很多应用业绩。新推出的陶氏IntegraFloTMIW102膜元件,可以进一步优化UF系统设计。
除COD:煤化工废水尤其是鲁奇炉气化废水,由于难降解有机物高,生化出水COD高。高级氧化是一种选择,但由于残留有机物结构复杂,需要消耗大量药剂,运行成本高,还会给原水带来新污染物。DW&PS利用在材料科学领域的经验,研发了有机物吸附填料,并开发了相应处理工艺-SMART,SMART用于鲁奇炉废水的深度处理,能减少RO膜有机物污染。
核心单元
抗污染反渗透(RO)膜。优化膜面性能、流道设计、卷制工艺等,都能提高抗污染性,另外宽的PH耐受范围,能实现膜组件经济有效的清洗。FILMTECTM XFR组件在上述方面进行了深入的研究,非常适用于煤化工废水的处理;
纳滤(NF)工艺。针对煤化工废水特点和高回收率的要求,DW&PS创造性的引入了NF工艺,辅助RO系统,提高回收率。与传统NF膜和物料膜不同,此工艺要求NF膜,对二价离子高脱除率的同时,也要对单价盐有一定的去除效果。DW&PS的NF90产品可以满足上述要求。此工艺已经在大唐阜新项目实现工业化。
煤化工废水处理是个系统工程,还需要深化研究,进一步优化工艺流程,DW&PS作为行业的领先者,希望利用我们的领先技术平台,与广大客户一起,继续努力推动煤化行业的健康发展。