冶炼厂如何解决袋式脉冲除尘器的常见故障
来源： 阅读：4466 更新时间：2012-07-22 18:44及时有效地解决冶炼厂除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。除尘器常见故障表现为以下几个方面：
冶炼厂除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：
①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
②除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
③除尘器设计风量太小：更换除尘器。
④风机不匹配：更换风机。
⑤滤袋堵塞：
◆含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；
◆含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；
◆含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；
◆滤袋使用时间长，更换滤袋；
◆清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；
◆滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；
◆清灰强度不足，调整喷吹压力；
◆脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；
◆电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；
◆电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；
◆停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时；
◆出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。
冶炼厂除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。故障原因及处理方法：
①风门移位：调节、固定风门。
②)除尘器设计风量太大：更换除尘器。
③风机不匹配：更换风机。
④滤袋破损、脱落：检查滤袋。
⑤滤袋积尘量过小：
◆清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
◆清灰强度过高，调整喷吹压力；
◆除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法：
a)滤袋破损、脱落：检查滤袋；
b)滤袋安装密封不好：检查重新安装；
c)花板损坏：维修花板；
d)粉尘粒度过细：更换滤料；
e)清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
f)清灰强度过强，调整喷吹压力。
冶炼厂布袋除尘器脉冲清灰系统故障原因及处理方法：
①电磁阀不动作听不见响声：线圈损坏，膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效，更换并清理阀座。
②电磁阀无顺序动作：控制线连接错误或断裂，检查控制线。
③部分电磁阀不动作：设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置。
④脉冲控制仪失常损坏：维修或更换。
⑤气包压力过低：
◆电磁阀关闭延时，放气量大。调整脉冲控制仪，减少喷吹宽度；
◆补气量不足，调整气源；
◆电磁阀与喷管间漏气，重新安装；
◆气源处理器堵塞，清理处理器；
◆除尘器灰斗积灰原因及处理方法：
a)排灰不即时：调整排灰频率；
b)排灰机构失常：维修排灰机构；
c)排灰口漏风：检查密封；
d)粉尘积拱：增大排灰角度，人工清理或使用击振器；
e)粉尘湿度大：采取保温措施。
