水泥厂采用玻璃纤维袋式除尘器治理回转窑窑尾废气
来源：泊头市鹏鹤环保机械有限公司 阅读：3940 更新时间：2009-02-13 09:47一、处理工艺流程与主要技术参数
图为该厂治理前的工艺流程。
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主要设备有：
①Φ2.5m×50m带多筒冷却机的回转窑，设计产量7.5t/h，实际为6.5～7.0t/h，热耗6694.4～7531.2kJ(1600～1800kcal)/kg熟料。
②余热锅炉，蒸发量10t/h，蒸汽压力13kg/cm2。
③旋风除尘器，4—Φ1100。
④窑尾主排风机Y4—73—11No.14D锅炉引风机，风量90500m3/h，全压3942.27Pa(402mmH2O)，配套电机JS117-4180kW。
由于旋风筒灰斗处锁风不严密，效率偏低，出口废气含尘浓度高达29g/m3(标准状况)。废气温度约200℃，所排放的粉尘颗粒较细，小于10um的约占80%，含湿量小于10%。因此，如采用传统的电收尘器，则比电阻偏高，需要增加增湿塔，这样维护管理复杂，投资费用高。
后经本公司专家设计和指导，采用微机控制的玻璃纤维袋除尘器。改造后的工艺流程如图2所示。旋风筒出口的含尘烟气道过窑尾排风机压入玻璃纤维袋收尘器，经滤袋过滤后，干净气体沿排烟道进入烟囱。当除尘器运行阻力上升至限定值时，袋式除尘器就开始清灰、卸灰、回灰等一系列动作，整个过程均是自动控制。
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玻璃纤维袋式除尘器的主要参数见表
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二、运行说明与主要技术经济指标
该除尘器经过一年的设计、制造、安装、调试后，正式投入运行，取得了圆满的效果，完全达到原设计指标。排放浓度53～139mm/m3，除尘器效率为99.5%～99.8%，漏风量约为10%。除尘器的运行结果见表。
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玻璃纤维袋的使用寿命，原设计要求为平均一年，而该除尘器自投产后，除个别更换外，大部分尚在使用之中。累计平均寿命达到两年。
该厂窑尾除尘系统在改造前，烟尘排放量(标准状况)一般在29g/m3。每天向外排放的粉尘约20t。经过改造后，基本上全部收下来入库，与生料掺和搅料可全部入窑。这样，每年可回收粉尘的价值约17万元，加上排污费12万元，则该厂每年少支出29万元。
除尘系统改造总投资约45万元，改造后，运转一年半即可回收全部投资。
三、工程设计特点与经验体会
①在预热锅炉干法窑尾采用玻璃纤维袋式除尘器是比较合理、经济的。与电除尘器相比，无须增加增湿塔；而与分解炉等预热器窑相比，无须采用降温措施。所以，这种除尘装置推广较快。
②采用微机自动控制具有显著特点。
a、控制系统具有定时清灰和定阻清灰两种功能，对稳定系统阻力、减少清灰次数、延长滤袋寿命、提高除尘器效率都有利。
b、除尘系统的清灰、卸灰、回灰的一条龙自动控制，提高了自动化水平，节省了劳力，减轻了工人劳动强度。特别是回灰的稳定，给窑灰充分利用创造了条件。
c、修改参数连续、方便、控制精度高，并有阻力记录观察除尘器运行情况，使除尘器系统处于最佳运行状态。
d、软、硬件设计合理，功能齐全，定阻检测异常时有声、光报警及内容显示。同时，还具有较强的现场抗干扰能力，使这套装置能长期在现场较恶劣的环境下工作。
③该厂由于是老系统改造，受设备、地形限制。管道布置不尽合理，使系统的阻力增加，并使窑尾袋式除尘器没有达到微负压排气的原设计要求。加上限期停产治理，压力大，在安装过程中，也与设计有出入。否则除尘效率会更高些。
