印染废水回用解决方案
来源：浙江大学环境工程研究所 浙江至美环境科技有限公司 阅读：2390 更新时间：2009-11-11 14:32至美环境与浙江大学环境工程研究所在大量工程实践与试验研究基础上，结合“节能减排”的要求，开发了印染行业基于“资源利用、能源回收及废水回用”的印染废水处理及回用综合技术。
l 碱减量废水/PVA退浆废水集成膜资源化预处理技术
针对高浓度碱减量及PVA退浆废水的水量水质特点，采用集成膜工艺，实现TA、PVA的回收和水的回用。项目列入绍兴市——浙江大学合作研究项目，成果已通过科技局组织的专家鉴定。
废水先经预过滤后进入集成膜过滤（MF-NF-RO）系统，在压力的驱动下，进行TA的浓缩分离与碱、水分离，透过液主要为浓缩碱液与回用水，浓缩液经酸析后回收高纯TA或PVA。系统特点：
■采用集成膜技术，同步实现TA(PVA)、碱液与水的回用；
■可回收高纯度TA(PVA)，经济价值高；
■酸用量少，降低成本；
■系统成套化设计、全自动控制，操作管理方便。
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l 高温废水热泵能源回收技术
高温染色废水温度约60-90℃，如直接排入废水处理系统，不但影响生物处理效果，而且浪费能源。采用污水源热泵技术回收废水中的热能，可实现节能降温，一举两得。污水源热泵系统能源回收的原理是将污水作为提取和储存能量的热源，利用热泵系统，把热废水中低位热能“提取”出来制取热水或为空调系统提供能量。
系统具有以下优点：
■可再生能源利用，实现节能减排；
■污水源温度不受季节的影响，热泵机组运行更可靠、稳定；
■污水源热泵机组的电力消耗，与空气源热泵相比减少30%以上，与电供暖相比减少70%以上，节能效果显著；
■机组运行简单可靠，维护费用低；自动控制程度高，运行管理方便。
l 综合印染废水高效生化—物化二级处理工艺
开发了高效厌氧水解+A/O高效生化处理+混凝沉淀（气浮）处理工艺，使处理出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准，工艺成熟，稳定可靠。系统特点：
■开发新型高效厌氧水解反应器；
■较好的COD去除及脱氮除磷效果；
■化学混凝采用新型加药系统，节约药剂用量，降低处理成本；
■采用自动化控制技术，操作管理方便。
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l 分级分质的深度处理回用集成工艺
由于印染企业不同生产工艺要求的水质不同，从节约成本、提高回用的角度，采用分级分质回用的思路，既降低回用成本，又提高回用率，使总回用率大于80%。废水深度处理工艺采用高级催化氧化与膜集成技术。催化氧化技术主要用于去除废水中的有机污染物、降低COD，兼具脱色作用。集成膜系统用于废水的深度过滤与无机盐的脱除，使电导率符合回用要求。
MOx/O3催化氧化处理系统
臭氧催化氧化技术通过催化引发具有强氧化能力的-OH自由基，强化分解水中高稳定性、难降解有机污染物，氧化效率比单纯臭氧氧化提高数倍，显著提高了出水水质。同时开发了强化臭氧均相催化氧化及高效气液传质氧化设备，在提高臭氧利用率及氧化效果的同时，降低处理成本。系统特点：
■采用催化氧化技术，取得COD去除与脱色作用，出水COD小于50mg/L；
■采用独特的氧化系统技术，臭氧利用效率高；
■全自动化控制，运行安全可靠，操作管理方便。
BAFMF-RO（NF）集成膜处理系统
BFAMF深度预处理系统系统由浙江大学开发，集高效生物处理与膜分离技术于一体，进一步降低废水有COD，出水COD小于30-50mg/L。系统采用具有独特结构的中空纤维膜组件和高效气-液混合反洗工艺技术，模块化结构设计，可连续、自动、稳定地运行。
RO（NF）膜分离脱盐系统借助膜的选择截留作用，将原水中的溶解盐类、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的脱盐水，其脱盐率高于97%，从而达到纯化水质的目的。脱盐过程无相变，无需加热，工艺过程简单，能耗低，操作控制容易。系统特点：
■BAFMF系统采用PVDF，抗氧化性强及抗污染性好；
■RO（NF）系统采用抗污染反渗透膜，使用寿命长；
■出水水质好，可用于所有生产工艺；
■自动化程度高，操作简单，运行成本低；
■与离子交换相比，无需用酸碱再生。
