武汉凯迪旋转喷雾干法烟气脱硫工艺
来源：武汉凯迪电力环保有限公司 阅读：2294 更新时间：2008-06-19 11:23SDA旋转喷雾干法烟气脱硫净化技术，目前被全球业界认作是干法烟气脱硫技术的首选，自1980年起，SDA旋转喷雾净化技术已经在超过10,000MW的电站和工业燃煤锅炉以及50多个垃圾发电系统上成功获得了应用，目前在350到900MW的电站锅炉市场上占据了主导地位。SDA旋转喷雾系统可达到90％－95％的SO2脱除率，有些机组可以达到98％，SO3和HCＬ的脱除率一般均高于95%，所以不论是新建的燃用化石燃料发电项目或是现有系统改造项目，B&W的干法脱硫系统都是理想的选择。与其他烟气脱硫工艺相比，其占地面积小，适用于空间局限的场地，系统可以在计划的维护停机时间内连接并在线运行，从而尽可能地减小了发电中断。
旋转喷雾烟气净化工艺技术特点：
1.旋转雾化器
业界最高浆液量雾化器
维护性低/可用性高
抗磨损部件
2.独特的烟气分散系统
无需调节挡板/叶片来满足锅炉负荷
3.在整个负荷范围内性能得到了维持
浆液流量控制
-大的旋转喷雾室
旋转喷雾烟气净化工艺技术优点:
1.SO2脱除率高
2.SO3、HCL、HF和PM2.5排放的整体减少
3.投资成本低
4.辅助能耗低
5.系统可用性高
6.运行及维护成本低
7.耗水量低
8.固有的氧化汞排放较低
9.无废水排放
SDA旋转喷雾工艺流程：
旋转喷雾系统的核心是旋转雾化器。通过使用Niro旋转雾化器将石灰和再循环浆液的混合物雾化为微细雾滴，热的未处理的烟气与浆液雾滴接触发生化学反应除去SO3,SO2,HF和HCl，同时蒸发水分，通过使用一个单独的中心雾化器可以促进微细雾滴的均匀分布同时不会弄湿塔壁和造成结垢，在此过程中，碱性浆液转化为干燥、自由流动的钙/硫化合物粉末。烟气通过两个位置进入旋转喷雾干法吸收塔，分别是顶部气体扩散器以及中心气体扩散器，独特的烟气分散系统以及旋转雾化器保证了浆液的均匀分布并提供了与烟气的紧密接触，以优化喷雾干燥室内的吸收效率，提高了反应剂的使用率，减少了反应剂的耗量。
通过控制石灰浆液和再循环浆液的比例来维持浆液给料中所需的碱度以达到需求的SO2脱除率，通过控制加到雾化器的浆液总量来维持所需的出口温度。
冷却、处理以后的烟气离开旋转喷雾系统进入脱硫后颗粒收集器，一般采用布袋除尘器（或高效静电除尘器），在布袋除尘器中固体物质可继续与烟气中的SO2反应，有助于脱硫效率的提高。
SDA应用业绩表从巴威提供的业绩表中选择机组容量在220MW以上，SO2浓度在550ppm，脱硫效率在85%以上的列举。
粉尘处理
公司已成功引进了国外大型布袋除尘器技术，用于300MW机组以上大型燃煤电厂干法烟气脱硫系统，确保脱硫投运后烟囱粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家最新环保排放要求。目前该布袋技术已在广州恒运热电D厂2X300MW机组干法脱硫工程上使用。
