大全环境SCR烟气脱硝技术
来源：大全环境工程技术有限公司 阅读：3451 更新时间：2009-01-08 10:35工艺简介
大全环境在脱硝业务中主推的SCR工艺，源自德国费塞亚巴高克工程公司（FBE）。该工艺卓越的技术指标，使其独占欧洲市场总份额的58%，处于绝对的垄断地位。
为适应我国越来越严格的环保标准，我公司在采用引进技术和自有技术进行脱硫工程总承包的同时，积极与德国Fisia-Babcock（费塞亚巴高克）环境工程公司通过技术合作进行烟气脱硝市场的开发，主要针对高温SCR脱硝以及低温SCR脱硝，提供SCR(SelectiveCatalystReaction)烟气脱硝工艺技术独一无二的解决方案。德国Fisia-Babcock（费塞亚巴高克）环境工程公司1985年在欧洲实施了第一个成套的SCR项目，至今为止，累计采用SCR技术进行脱硝的机组容量达28,000MW，处理烟气量为85,000,000Nm3/h。同时德国Fisia-Babcock（费塞亚巴高克）环境工程公司还是第一个采用低温SCR脱硝技术的专业环保公司。
SCR工艺又称选择性催化还原脱硝工艺。烟气和氨（液氨或氨水）与空气的混合物在经过SCR装置的蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中的NOx（主要是NO,以及少量的NO2）和NH3、空气中O2发生化学反应，生成无污染的N2和水。
高含尘SCR工艺流程
高含尘SCR反应器布置在锅炉出口和空预器入口之间的烟道上，从锅炉出来的烟气与还原剂、空气在烟道中混合后从上部进入SCR反应器，与反应器中布置的催化剂接触，在活性物质的催化下，烟气中的NOx和还原剂反应生成N2和H2O。
高含尘SCR烟气中飞灰含量较高，需要设置吹灰系统（蒸气/声波）对催化剂层进行吹扫，阻止积碳，维持催化剂活性。
高含尘SCR反应器布置在高温段，不需要另设加热装置来提升烟气温度即可达到催化剂工作温度。
低含尘SCR工艺流程
低含尘SCR反应器布置在除尘器后，如有FGD装置，则不止在FGD装置后，从锅炉里出来的烟气经过除尘后，与还原剂，空气在烟道中混合，从上部进入SCR反应器，与反应器中布置的催化剂接触，在活性物质的催化作用下，烟气中的NOx和还原剂反应生成N2和H2O。
低含尘SCR烟气飞灰含量小，基本不会发生催化剂中毒，失活或堵塞的情况。催化剂使用寿命长，更换费用低。
低含尘SCR烟气经过空预器，除尘器以及FGD装置（如有），烟气温度远低于催化剂工作温度，需要配置烟气加热装置提高烟温。
技术特点
独特的平衡导流板的设计保证脱硝塔进口烟气均匀分布。
独一无二的氨喷射系统即采用涡流混合方式保证装置出口氨的低逃逸率。
很好的负荷适应性，在不同负荷下均能保证脱硝率和氨的逃逸率。
通过优化设计蜂窝状或板式催化剂单元及其运行方式，有效抑制SO3的产生（SO2转化为SO3的转化率小于1%），降低吸收塔出口烟气的腐蚀性。
反应副产物为N2和H2O，无二次污染。
最大脱硝效率超过90%，氨的逃逸率低于2PPM。
适用于各种锅炉燃料：烟煤、褐煤、重油燃料、燃烧气体、垃圾。
